U型弯折试验机是一种用于评估金属薄板、带材、线材、焊接点及涂层材料在特定条件下承受弯折变形能力的专用检测设备。其核心是通过模拟加工或使用过程中的U型弯曲，来揭示材料的延展性、抗开裂性以及涂层附着力等关键性能，是冶金、建材、汽车零部件及质量监督领域检测仪器。U 型弯折试验机 弯测精度高 数据误差小

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技术参数

U型弯折试验机的主要技术参数决定了其测试能力和适用范围：

• 弯折角度： 通常为0°至180°可调，以满足不同标准的测试要求。

• 弯折速度： 可设定，如10-60次/分钟，保证测试条件的统一性和可重复性。

• 试样夹持力： 可调且均匀，确保测试过程中试样无滑移。

• 试样规格范围： 明确支持试样的大宽度、厚度（如0.1-3.0mm）和长度。

• 弯心直径： 配备不同规格的弯心冲头与模具，以适应不同厚度的试样要求（如0.5mm, 1.0mm, 2.0mm等）。

• 驱动方式： 通常采用伺服电机驱动，确保运动平稳、控制精确。

• 数据记录： 可记录并输出弯折次数、角度-扭矩曲线等数据。

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产品结构

一台典型的U型弯折试验机结构紧凑而坚固，主要包括：

1. 机架： 高强度铸铁或钢板焊接而成，为整个测试提供稳定的刚性基础。

2. 伺服驱动系统： 作为动力源，提供平稳、精确的往复运动。

3. 传动机构： 将电机的旋转运动转化为精确的直线运动，通常采用高精度滚珠丝杠。

4. 工作台与夹具： 包括上模（冲头）和下模（V型槽模座），采用高强度工具钢制造并经热处理，耐磨性强。夹具用于牢固夹持试样。

5. 测量与控制系统： 核心为工业PLC或微处理器，接收角度编码器和传感器的信号，精确控制弯折过程。

6. 人机界面（HMI）： 触摸屏，用于设置参数、启动测试并实时显示测试数据和曲线。

温度控制系统

对于需要模拟特定环境条件的测试，U型弯折试验机可集成温度控制系统。该系统通常由一个保温箱体、加热元件、温度传感器及控制器组成。它能够将测试腔体内的温度稳定在设定值（如室温至200℃或更低），以评估材料在不同温度下的弯折性能。

制冷系统

在进行低温弯折试验时，需要集成制冷系统。该系统通常采用机械压缩制冷方式，通过压缩机、冷凝器、蒸发器等组件，将测试箱内的温度降低并稳定在所需的低温（如0℃至-40℃或更低），用于检验材料在低温环境下的脆化倾向和耐折性。

产品优势

U型弯折试验机相较于传统手动弯折工具，具备显著优势：

• 数据客观可比： 自动化测试排除了人为操作差异，确保测试结果的客观性、重复性和可比性。

• 效率提升： 自动化操作速度快，大幅提高了实验室的检测效率。

• 功能扩展： 易于与高低温环境箱集成，实现材料在复杂工况下的性能评估。

• 操作安全简便： 封闭式或半封闭式设计提高了安全性，人性化操作界面降低了操作人员的技能要求和劳动强度。

• 耐用性强： 关键部件采用高品质材料及工艺，设备故障率低，使用寿命长。

设备亮点

除了上述优势，现代U型弯折试验机还具有以下突出亮点：

• “弯测精度高，数据误差小"的核心保障： 采用高精度伺服电机、滚珠丝杠和分辨率角度编码器，从动力源和反馈端双重确保每一次弯折的角度都精确无误，从根本上保证了测试数据的微小误差和超高可靠性。

• 智能化的数据处理： 测试软件不仅能记录最终结果，还能实时绘制并保存弯折过程中的“角度-载荷"曲线，为深入分析材料性能提供丰富的数据支持。

• 丰富的预设程序： 内置多种常用国际标准（如ISO, ASTM, JIS, GB）的测试程序，用户只需调取即可，简化了设置流程。

• 模块化与可扩展性： 设计上预留接口，未来可根据需要轻松增配高低温环境箱、不同类型的夹具和测量传感器，保护用户的投资。