双工位 180 度折 FPC 折弯机
在柔性电路板（FPC）制造领域，生产效率与加工精度始终是企业关注的核心。为满足市场对高效、精准 FPC 折弯的迫切需求

并行作业模式：区别于传统单工位折弯机，本设备开创性地采用双工位设计。两个独立的工作区域可同时进行 FPC 折弯操作，相当于在同一时间内完成双倍工作量。例如，在批量生产消费电子设备中连接主板与屏幕的 FPC 时，一个工位负责上一批次 FPC 的 180 度折弯，另一个工位同步进行新一批次 FPC 的上料与定位，极大缩短了生产周期，相比单工位折弯机，产能可提升 80% - 120% ，显著提高企业生产效率与市场竞争力。

快速工位切换：配备高效的工位切换系统，当一个工位完成折弯任务后，能在短短 2 - 3 秒内迅速切换至下一工作状态。切换过程由精密的机械传动与智能控制系统协同完成，确保切换动作平稳、精准，避免因切换过程产生的震动或位移影响 FPC 折弯精度。这一快速切换功能，使得设备在连续生产过程中几乎无停顿，实现高效、流畅的作业流程。

高精度机械结构：折弯机的核心机械部件采用高等级材料制造，经过精密加工与严格装配调试。折弯模具采用特殊合金钢，经淬火、回火等多道热处理工艺，硬度高达 HRC58 - 62，确保在频繁的 180 度折弯作业中，模具不易磨损，始终保持高精度。例如，模具的关键尺寸公差控制在 ±0.02mm 以内，配合高精度的线性导轨与滚珠丝杠，确保折弯过程中 FPC 定位精准，折弯角度偏差稳定控制在 ±0.1° 以内，满足如折叠屏手机 FPC 等对弯折精度要求产品生产需求。

先进传感与控制系统：搭载先进的传感器技术与智能控制系统。高精度角度传感器实时监测折弯角度，分辨率可达 0.01°，将数据实时反馈至控制系统。控制系统采用先进的 PID 算法，根据反馈数据迅速调整伺服电机的转速、扭矩，实现对折弯过程的精准控制。如在折弯过程中，若检测到实际折弯角度与预设的 180 度出现 0.05° 的偏差，控制系统能在 10 毫秒内做出响应，调整电机运行参数，纠正折弯角度，确保每一次弯折都精准无误。