180 度折 FPC 折弯机 柔性线板液压加压折弯，对保障FPC组件的电气性能与长期稳定性至关重要，是提升电子产品集成度与良品率的核心装备之一。

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180 度折 FPC 折弯机 柔性线板液压加压折弯

一、 重要性
柔性线路板因其可弯曲特性，在狭小空间和动态结构中被广泛应用。180度折弯是实现电路板紧凑堆叠、节省空间、优化布局的关键工艺。手工折弯存在角度不准、压力不均、损伤线路等风险，而专用折弯机能确保折弯的高精度、高一致性和高可靠性。

180 度折 FPC 折弯机 柔性线板液压加压折弯

二、 满足标准
设备的设计与制造需符合行业相关标准，主要包括：

• 电气安全标准：如CE认证的机械指令与低压指令。

• 质量控制标准：确保符合客户对FPC折弯的角度公差、半径控制、无损伤等具体要求。

• 工艺规范：满足特定电子产品（如手机、摄像头模组）内部FPC组装工艺规范。

三、 应用领域
该设备广泛应用于需要将FPC进行精密对折的电子制造行业：

• 智能手机：用于连接主板与副板、显示屏、摄像头的FPC弯折。

• 摄像头模组：CCM中FPC的180度对折，实现紧凑封装。

• 可穿戴设备：如智能手表、手环内部空间受限的FPC装配。

• 笔记本电脑：屏轴处FPC的连接与折叠。

• 汽车电子：车载显示屏及传感器中的柔性电路连接。

四、 技术参数（典型值）

• 折弯角度：180度（可微调）。

• 加压方式：精密液压或伺服驱动，压力可调（如0-10吨）。

• 控制方式：PLC触摸屏控制。

• 定位精度：±0.05mm。

• 生产效率：依设计而定（如10-20秒/周期）。

• 适用FPC尺寸：根据模具而定，通常可定制。

五、 温度控制系统
部分设备集成温度控制系统，用于需要热压折弯的工艺。系统通常包含：

• 加热模块：在折弯区域对FPC或覆盖膜进行精确加热（温度范围常温~300℃可调），软化材料以减少应力。

• 温控器：高精度PID控制，保证温度均匀稳定。

• 冷却装置：折弯完成后快速冷却定型，提升效率与质量。此系统对于使用覆盖膜（Coverlay）或需要粘接固定的FPC折弯尤为关键。

六、 产品特点

1. 高精度与一致性：液压/伺服系统保证每次折弯压力、位置、角度精准重复。

2. 多功能集成：集精密定位、恒压折弯、热压/冷压于一体。

3. 保护性设计：折弯模具与压头通常采用防刮伤材料（如特氟龙涂层），避免损伤FPC表面线路与焊盘。

4. 操作简便：人机界面友好，参数设置与存储方便。

5. 安全性高：配备双手启动、安全光栅等防护装置。

6. 可定制性强：模具、压力、温度、行程等可根据具体FPC产品定制。

七、 注意事项

1. 操作前准备：需根据FPC材质、厚度、层数及有无覆盖膜精确设定压力、温度、保压时间，并进行验证。

2. 模具适配：必须使用与FPC形状、折弯线匹配的专用上下模具，确保受力均匀。

3. FPC放置：需精确定位于模具中，防止错位导致折弯不良或损坏。

4. 参数监控：定期检查并校准压力、温度及定位精度，确保工艺稳定性。

5. 维护保养：定期清洁模具，检查液压系统（如有），润滑运动部件。