柔性模具的超薄FPC精细弯折高温高湿试验机，通过其创新的夹持理念和精准的控制，为柔性电子行业的可靠性验证提供了高精度解决方案，是推动产品迈向更高可靠性的关键工具。高温高湿折弯机柔性模具超薄 FPC 精细弯折

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高温高湿折弯机柔性模具超薄 FPC 精细弯折

一、工作原理

该技术的核心在于其独特的柔性模具，通常采用特殊配方的硅胶或聚氨酯等弹性材料制成。工作时，将超薄FPC精确定位于上下模之间。在程序控制下，柔性上模在高温高湿的环境腔体内向下运动，对FPC施加压力。由于模具本身的柔韧性，压力会均匀地分散到FPC的整个弯折区域，如同“温柔的手"一样将FPC包裹并压入下方的刚性模芯（或保持特定角度），从而完成精准、无损伤的弯折成型。这个过程有效避免了应力集中。



高温高湿折弯机柔性模具超薄 FPC 精细弯折

二、重要性

其重要性在于直接决定了电子产品的良品率和长期可靠性。传统刚性折弯在应对超薄、易损的FPC时，极易产生划伤、压痕或内部微裂纹，且在高温高湿环境下，FPC材料易发生分层、起泡。本技术通过柔性施力和环境模拟，不仅能保护FPC，还能实现“在何种环境下使用，就在何种环境下成型"的前瞻性质量验证，是生产高可靠性电子设备的工艺。

三、产品优势

• 无损弯折：柔性接触确保FPC表面和内部精细线路零损伤。

• 高良品率：大幅降低因弯折工艺导致的报废，良品率远超传统方法。

• 环境适应性：专为严苛条件设计，使弯折成型的FPC能更好地耐受实际工作环境。

• 一模多用：柔性模具具有一定通用性，可适应小范围尺寸或角度变化的FPC产品，降低模具成本。

四、设备亮点

配备此类模具的折弯机集成度高，具备多项特性：

• 精密环境模拟：内置高精度恒温恒湿系统，可稳定维持如85°C/85%RH等特定条件。

• 智能压力控制：采用伺服驱动，实现压力的无极可调与精准闭环控制，保证弯折一致性。

• 视觉对位系统：集成高精度CCD相机，实现FPC的自动识别与精确定位，对准精度达微米级。

• 用户友好界面：配备触摸屏和图形化操作界面，参数设置简便，支持配方存储与调用。

五、主要用途

该技术广泛应用于对FPC弯折质量和可靠性要求领域：

• 消费电子：折叠屏手机的铰链FPC、智能手机的摄像头模组FPC、笔记本电脑的内部连接。

• 可穿戴设备：智能手表、AR/VR头盔内部空间极度紧凑的FPC弯折。

• 汽车电子：用于发动机舱、传感器等高温高湿环境下的汽车电子FPC组件。

• 精密医疗：内窥镜、等微型医疗设备中的FPC成型。

六、技术参数（示例）

• 适用FPC厚度：0.03mm - 0.15mm

• 弯折角度范围：0° - 180°（可定制）

• 弯折角度精度：±0.1°

• 温度控制范围：室温 - 150°C（可控）

• 湿度控制范围：20% - 98% RH（可控）

• 定位精度：±0.01mm (依托CCD视觉系统)

• 压力控制精度：±0.1 kgf

七、产品特点

1. 高适应性：柔性模具能很好地包容产品公差，适应复杂形状弯折，减少专用刚性模具数量。

2. 无应力集中：均匀的受力方式从根本上消除了机械应力损伤，保障FPP的电气性能和机械寿命。

3. 一致性与高效：全自动化控制确保了批量生产中每一片产品弯折质量的高度一致，生产效率高。




1. 质量前置：在模拟严苛环境下进行弯折，相当于完成了一次初期老化测试，提升了产品的出厂可靠性等级。