玻璃加工 180 度折 FPC 折弯机
在玻璃加工行业，对于柔性电路板（FPC）的精密弯折需求日益增长。专为满足玻璃加工中对 FPC 高精度、高稳定性弯折的要求而设计。

高精度折弯机构：折弯机构是设备的核心部分，其关键部件如折弯模具、传动丝杆、导轨等均选用优质材料。折弯模具采用特殊的耐磨合金材料，经过精细的热处理和表面处理工艺，具有硬度和耐磨性，能够在频繁的折弯操作中保持精准的形状和尺寸，确保 FPC 弯折的一致性和高精度。传动丝杆和导轨则采用高精度的滚珠丝杆和线性导轨，保证了折弯动作的平稳性和定位精度，使得折弯过程中的位移误差可控制在极小范围内。

折弯角度：可实现 0 - 180 度的连续精准调节，满足玻璃加工中各种复杂的 FPC 弯折需求。无论是小角度的微调弯折，还是 180 度的极限弯折，设备都能轻松应对，且折弯角度精度高达 ±0.1 度，确保了弯折角度的准确性和一致性，为玻璃产品中 FPC 的精准装配提供了有力保障。

适用 FPC 厚度：能够适应 0.03mm - 0.2mm 厚度范围的 FPC 板材，涵盖了玻璃加工行业中常见的 FPC 规格。对于不同厚度的 FPC，设备可通过自动调整折弯压力和模具间隙等参数，实现最佳的弯折效果，避免因厚度差异导致的弯折不良。

折弯速度：折弯速度可在 10 - 60 次 / 分钟之间灵活调整，用户可根据实际生产需求和 FPC 的材质特性，选择合适的折弯速度。在保证弯折质量的前提下，较高的折弯速度能够有效提高生产效率，满足大规模生产的要求。

工作尺寸范围：设备的工作平台设计合理，可适应不同尺寸的 FPC 板材和玻璃产品。一般情况下，工作平台的长度可达 350mm，宽度可达 200mm，能够满足大多数玻璃加工项目中 FPC 的弯折需求。同时，对于一些特殊尺寸的产品，还可根据客户需求进行定制化设计。

送料过程：当设备启动后，FPC 板材被放置在送料平台上。送料系统的伺服电机根据预设的程序驱动丝杆旋转，带动滑块沿着导轨将 FPC 板材平稳地输送至折弯区域。在送料过程中，高精度的传感器实时监测 FPC 的位置和输送状态，一旦发现偏差，控制系统会立即进行自动调整，确保 FPC 准确无误地到达折弯位置。

折弯过程：当 FPC 输送到位后，折弯机构开始工作。折弯模具由上模和下模组成，下模固定 FPC 的一端，上模通过伺服电机和传动丝杆的驱动，按照预设的轨迹和速度向下运动，逐步将 FPC 弯折至所需角度。在折弯过程中，控制系统精确控制上模的下压速度、压力以及弯折角度的变化速率，确保 FPC 受力均匀，避免出现断裂、分层或电路损坏等问题。同时，设备还配备了压力传感器和角度传感器，实时监测折弯过程中的压力和角度数据，并将这些数据反馈给控制系统，以便进行实时调整和优化。

智能化操作界面：设备配备了大尺寸的彩色触摸屏操作界面，操作界面设计简洁直观，易于上手。操作人员可通过触摸屏轻松完成各种参数的设置，如折弯角度、速度、压力、送料长度等，还能实时查看设备的运行状态、工作参数以及故障报警信息等。同时，操作界面还支持多种语言切换，方便不同地区的用户使用。