精密压力控制：采用高响应伺服压力系统，能精确控制折弯头的下压速度和力度，实现“软着陆"，避免因瞬间压力过大导致FPC铜箔断裂或基材微损伤。耐寒耐湿热 FPC 折弯机 折弯平整无损伤

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

耐寒耐湿热 FPC 折弯机 折弯平整无损伤

加湿系统

加湿系统是模拟高温高湿环境的关键组件，与除湿系统协同工作，实现精确的温湿交变控制。

• 高精度雾化技术：通常采用超声波雾化加湿器，能产生极细密、均匀的水雾，确保湿度快速、均匀地扩散到整个工作舱体，避免局部过湿或结露。

• 智能闭环控制：由高精度湿度传感器实时监测舱内湿度，并将数据反馈给控制器。控制器通过PID算法精确控制加湿器的启停和功率，使湿度稳定在设定值的±3%RH范围内。

• 防冷凝设计：加湿系统与舱体预热、风道循环系统联动。在加湿前会对空气或舱壁进行预热，防止水雾接触到冷的表面凝结成水滴滴落到FPC上，造成短路或污染。

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产品性能

• 环境适应性：可在宽温（如-40℃ ~ +85℃）宽湿（20% ~ 95%RH）环境下连续稳定运行，时间长。

• 高精度与高重复性：重复定位精度达±0.01mm，折弯角度精度±0.1°，保障大批量生产的一致性。

• 高稳定性：机身结构坚固，传动部件耐磨耐腐蚀，在温湿交变冲击下长期保持机械精度。

• 智能化与自动化：具备CCD视觉自动对位、多程序存储、参数自动补偿、故障自诊断等功能，操作简便，自动化程度高。

工作原理

1. 环境模拟：首先，设备的温控系统和加湿/除湿系统启动，在密闭的工作舱内快速建立并稳定在预设的温湿度环境（如85℃/85%RH或-40℃的条件）。

2. 精确定位：通过伺服电机驱动精密丝杠和导轨，将待折弯的FPC由载具精准运送至折弯工位。CCD视觉系统可对FPC上的靶标进行识别，实现微米级对位补偿。

3. 自适应折弯：在稳定的模拟环境中，伺服驱动的折弯头按预设程序下压。压力传感器和角度编码器实时反馈，确保折弯过程力度柔和、角度精确，成型。

4. 复位与循环：折弯完成后，折弯头复位，取出工件，设备准备执行下一个循环。所有工艺参数均被记录，可供追溯。

产品详情

该设备是一款高度专业化的工业装备，集机械、电气、控制和环境模拟技术于一体。

• 结构：采用高刚性铸铁机身，内部集成密闭工作舱、高精度传动系统、温湿度控制系统、电气控制系统及人机交互界面。

• 核心部件：选用品牌伺服电机、PLC或工业PC、高精度传感器、超声波加湿器和TEC半导体制冷片/压缩机制冷系统，保证整机可靠性与寿命。

• 软件：配备专用折弯软件，支持图形化编程、工艺参数设置、曲线绘制、数据管理和权限管理。

用途

主要用于在模拟终端产品实际使用环境的条件下，对FPC进行精密折弯加工和可靠性验证。

• 工艺验证：在新产品导入（NPI）阶段，用于确定FPC在环境下的折弯工艺参数（如半径、速度、压力）。

• 质量筛选：在生产线上，用于筛选出在温湿交变条件下会出现折弯裂纹、分层、铜箔断裂等潜在缺陷的FPC产品，提升出厂产品的可靠性。

• 研发测试：供FPC制造商或终端电子产品厂商（如手机、汽车厂商）研发部门，测试新型FPC材料或设计的耐环境性能。

技术参数

• 折弯精度：角度精度 ±0.1°，重复定位精度 ±0.01mm

• 温度范围：-40℃ ~ +150℃（范围可定制）

• 湿度范围：20% ~ 98% RH

• 控温/控湿精度：±1.0℃，±3% RH

• 折弯轴数：4轴（X, Y, Z, R）或更多，伺服控制

• 折弯速度：≥ 180°/s

• 控制系统：工业PC + PLC

• 通信接口：Ethernet, RS-232，支持MES系统对接

• 电源：AC 220V ±10%， 50/60Hz

应用领域

该设备广泛应用于所有对FPC可靠性有严苛要求的电子制造领域。

• 汽车电子：用于发动机舱、车身控制、新能源电池管理系统等部位的FPC折弯测试，需耐受严寒和高温高湿。

• 航空航天：机载设备、卫星系统中的FPC，需在剧烈温变和真空低温环境下可靠工作。

• 消费电子：折叠屏手机铰链内的FPC、智能手机、穿戴设备等，需保证在各种气候条件下折弯数十万次。

• 医疗设备：植入式或便携式医疗设备中的FPC，要求在任何消毒环境（高温高湿）下性能稳定。