：高温高湿折弯机的防凝露设计是一项至关重要的系统工程，它通过加热、密封、隔离、智能控制等技术的综合应用，确保了设备在创造测试环境的同时，自身能保持工作状态，从而为高可靠性产品的研发与制造保驾护航。高温高湿折弯机防凝露设计高湿环境设备防护

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高温高湿折弯机防凝露设计高湿环境设备防护

一、防凝露设计与高湿环境设备防护

这是确保设备在高温高湿工况下稳定运行的核心设计。其核心原理是主动控制设备关键表面温度，使其始终高于环境露点温度，从而根本性防止水汽凝结。主要措施包括：

1. 工作室保温层主动加热：在设备工作室的内胆与外壁之间嵌入均匀分布的加热丝，主动加热箱体壁，消除内外温差，防止箱壁结露。

2. 门体与观察窗专项防护：采用电热防霜玻璃（多层真空镀膜加热玻璃）和门框加热密封条，确保门体边缘和观察窗清晰、无冷凝水。

3. 电气系统严密隔离：将控制器、驱动器等核心电气元件安装在独立密封的电控柜内，并与工作室物理隔离。腔体内的传感器、接线端均采用高等级（如IP67）防潮密封处理。

4. 全系统耐腐蚀结构：内胆、风道、货架等接触高湿空气的部件均采用不锈钢（如SUS304）或特氟龙防腐蚀涂层，抵抗水汽侵蚀。

高温高湿折弯机防凝露设计高湿环境设备防护

二、制冷系统

制冷系统主要用于温湿度循环测试中的快速降温和除湿。

• 防凝露关联：其本身是潜在凝露源。系统通过优化风道设计，将蒸发器等低温部件与主工作室隔离，并用高性能保温材料严密包裹，防止冷量泄漏导致腔内局部结露，确保温度场均匀。

三、加湿系统

加湿系统是创造高湿环境的关键，其设计直接影响防凝露效果。

• 防凝露关联：采用蒸汽加湿或超声波加湿等方式，将纯水转化为蒸汽或微米级干雾后再送入工作室，避免直接喷淋冷水引起温度骤降和凝露。使用纯净水可防止水垢堵塞，保证湿度平稳。

四、产品性能

• 环境稳定性：能在目标高温高湿点（如85℃/85%RH）下长期稳定运行，箱内无任何凝露现象。

• 控制精度高：温度波动度≤±0.5℃，湿度波动度≤±2%RH，保证工艺的重复性与可靠性。

• 自身可靠性强：完备的防护设计确保了设备在严苛工况下的高开机率和长使用寿命。

五、用途

此设计保障了设备可用于最严苛的可靠性验证和精密制造：

• 精密电子制造：超薄FPC、IC芯片在高湿环境下的弯折工艺与可靠性测试（如THB测试）。

• 新材料研发：复合材料、高分子材料在湿热环境下的性能研究。

• 行业验证：汽车、航空航天领域关键零部件在模拟环境下的耐久性测试。

六、技术参数

• 温度范围：-40℃ ~ +150℃ （宽范围）

• 湿度范围：20% ~ 98% RH

• 控制精度：温度±0.5℃；湿度±2% RH

• 升温/降温速率：1~3℃/min

• 箱体密封性：箱内压力高于500Pa时，泄漏量小于0.5m³/h

• 内胆材料：SUS304不锈钢

八、产品优势

• 全天候稳定运行：支持设备连续数月在高湿环境下运行，极大提升生产效率。

• 低维护成本：优异的防护设计大幅降低了日常维护频率和部件更换成本。

• 高投资回报率：初始投入虽高，但凭借高可靠性和低故障率，长期综合成本更低，价值显著。

九、设备亮点

1. 主动式防凝露：采用加热箱体壁的主动策略，而非被动防护，效果更可靠。

2. 智能预警系统：系统能实时计算露点温度，当参数接近凝露条件时自动预警并调整，防患于未然。

3. 模块化与耐腐蚀设计：各系统模块化布局，易于维护；全流程耐腐蚀处理，延长设备寿命。

4. 人性化操作体验：大尺寸防霜观察窗、低噪音运行、远程监控功能，提升了操作的安全性与便捷性。