随着 FPC 向高密度、薄型化发展，其在恒温环境下的折弯可靠性直接决定终端产品寿命（如折叠屏手机开合寿命、车载 FPC 高温稳定性）。传统设备温场控制粗放，导致测试数据参考价值低，难以支撑产品研发与认证。该设备通过智能恒温技术，实现温场精准可控与折弯动作协同，提前暴露 FPC 在恒温工况下的潜在缺陷，助力企业降低售后故障率。同时，其标准化数据可直接对接行业认证体系，是国产 FPC 突破市场的关键测试支撑。

恒温恒湿 FPC 折弯试验机智能恒温折弯测试

恒温恒湿 FPC 折弯试验机智能恒温折弯测试

注意事项

智能恒温参数需根据 FPC 测试标准设定，禁止随意修改 AI-PID 算法参数，避免温场失控；

定期校准温度传感器（建议每 6 个月 1 次），确保恒温数据精准，校准记录留存溯源；

测试前需将 FPC 在设备预热区静置 10~20 分钟，待温度与恒温舱一致后再启动折弯，减少热冲击损伤；

高湿恒温测试后，开启设备风干模式 30 分钟，避免舱内湿气腐蚀部件，延长智能温控模块寿命；

设备运行中若出现恒温波动超阈值报警，需先排查传感器是否沾染粉尘，再检查加热 / 制冷模块，禁止强制启动测试。

核心用途

专为智能恒温环境下的 FPC 折弯可靠性测试设计，核心用途包括：① 高精度研发验证：智能恒温保障不同批次 FPC 测试环境一致性，助力材料选型、线路布局优化；② 量产质量管控：稳定温场 + 精准折弯，高效筛查折弯疲劳、绝缘层老化等失效问题；③ 恒温场景模拟：在 - 40℃低温、150℃高温或 98% RH 高湿恒温环境下，验证 FPC 长期工作稳定性；④ 行业认证测试：满足严苛标准对恒温工况的要求，提供可追溯的测试数据。

工作原理

核心围绕 “智能恒温 + 折弯联动" 展开：① 智能恒温系统：通过多点 Pt100 温度传感器实时采集舱内温场数据，AI-PID 算法自动调节加热 / 制冷功率，动态修正温场偏差，实现 ±0.2℃级精准控温；② 联动控制逻辑：恒温系统与折弯机构通过 PLC 控制器双向通讯，温场波动超 ±0.3℃时自动暂停折弯，待温场稳定后恢复测试，避免温变干扰数据；③ 智能适配调节：根据 FPC 材质、厚度自动匹配恒温预热时间与折弯速率，减少人工参数调试，提升测试效率。

关键技术参数