电池隔爆试验箱 电子锂隔爆可靠性测试，该设备专为锂离子电池（组） 进行滥用条件下的安全性（防爆）评估而设计。通过模拟电池在热滥用、过充、短路、机械穿刺等情况下的反应，在高度密闭、强防护的箱体内诱使电池发生热失控、冒烟、起火甚至爆炸

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电池隔爆试验箱 电子锂隔爆可靠性测试

产品详情
电池隔爆试验箱是一个高度专业化、强化防护的安全测试设备。它并非传统的环境试验箱，而是集成了防爆结构、快速泄压与火焰导向、高效灭火与排烟等系统的特种容器。核心任务是提供一个可控的密闭空间，允许电池在其内部发生最坏情况下的失效，同时确保外部环境。

电池隔爆试验箱 电子锂隔爆可靠性测试

主要用途

1. 安全性研发验证：测试新型电池材料、结构设计的热稳定性与安全边界。

2. 品质控制与筛选：对批量生产的电池进行抽样安全测试，评估一致性。

3. 法规标准认证：满足国内外各类强制性安全标准的测试要求，是产品上市准入的关键环节。

4. 失效分析研究：在安全条件下研究电池热失控的全过程、触发机制及危害模式。

关键技术参数

• 内箱尺寸：根据测试电芯/模组/包的大小定制（如50L至1000L以上）。

• 温度范围：通常为常温至+150℃（高温诱发热失控），部分带制冷可达-40℃。

• 箱体耐压强度：关键指标，能承受电池爆炸产生的冲击波压力（如≥1MPa）。

• 观察窗：多层防爆玻璃，带防爆膜，内侧有自动保护盖。

• 接口：配备防爆型电气、信号及采样接口。

• 泄压口：配置防爆泄压阀及火焰导向通道（通向室外或处理装置）。

 产品结构

1. 双层加固箱体：内胆为高强度不锈钢，外层为钢板，夹层可能填充防火隔热材料。

2. 高强度防爆门：采用多层铰链与液压支撑，门锁为多点多楔形结构，确保爆炸时紧闭。

3. 内置防爆测试舱：部分设计为箱中箱结构，内测试舱可更换，便于清理和维护。

4. 安全互锁系统：门未关紧则无法启动测试；测试中门被强制锁定。

5. 灭火系统接口：预留接口可连接自动灭火装置（如喷淋或惰性气体注入）。

制冷系统（如配备）

• 主要用于进行高低温循环后再进行滥用测试，或用于测试后快速降温。

• 通常采用机械压缩机制冷，系统管路与电气部分与测试内腔隔离，确保安全。

• 强调可靠性，能在电池爆炸冲击后仍保持正常运行（如需）。

加湿系统

• 在电池隔爆试验中非标配，较少使用。因为湿度控制并非电池滥用测试的主要关注点。

• 若特殊测试需要，会采用独立、可拆卸的加湿模块，且所有部件需满足防爆与耐腐蚀要求。

   产品性能

安全性：核心性能，能ontainment 电池爆炸产生的冲击波、碎片、火焰和有毒烟气。

1. 数据完整性：即使在爆炸过程中，通过防爆接口连接的数据线仍能持续工作，记录电压、温度（采用防爆热电偶）、箱内压力等关键数据直至损坏前一刻。

2. 快速恢复能力：内腔易于清理（如可抽拉托盘），泄压与排烟系统高效，能快速准备下一次试验。

3. 智能化控制：PLC+触摸屏控制，可编程测试流程，自动记录数据，并能在检测到电池失效征兆（如温升速率骤变）时触发警报或安全动作。

4. 环保处理：排出的气体可通过外部净化处理系统（如洗涤塔）进行过滤，减少环境污染。