本装置是专为铅酸蓄电池设计的防爆测试设备，其核心功能是评估铅酸电池在过充等滥用条件下，内部电解水产生氢气和氧气并可能引发的爆鸣或爆炸风险。电池隔爆试验箱 铅酸隔爆性能专业装置

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

电池隔爆试验箱 铅酸隔爆性能专业装置

 制冷系统

• 作用：用于测试电池在低温环境下的性能及过充安全性。低温会影响电池内阻和气体复合效率，可能改变析气与泄压特性。

• 配置：采用机械压缩机制冷，确保内箱温度均匀、可控（如-40℃至常温）。系统需具备防爆设计，且与测试内腔气体隔离。

电池隔爆试验箱 铅酸隔爆性能专业装置‍

加湿系统

• 作用：模拟高温高湿环境，评估湿度对电池外壳绝缘性、端子腐蚀及安全阀工作特性的潜在影响。

• 配置：采用独立蒸汽加湿方式，所有传感器与执行器需满足防爆与防腐要求，以适应铅酸电池测试中可能产生的酸雾环境。

产品性能

1. 本质安全型设计：箱体、电气、传感器均符合防爆标准，杜绝测试中产生的外部点火源。

2. 实时气体监控：可选配氢气浓度传感器，实时监测箱内可燃气体积累情况并联动报警与排风。

3. 耐腐蚀设计：内箱及关键部件采用优质不锈钢或防腐涂层，抵抗电解液挥发气体的腐蚀。

4. 高效强制排风：测试结束后或浓度超标时，自动启动强力排风，迅速置换箱内爆炸性混合气体。

5. 数据精准记录：持续监测并记录电池电压、电流、箱内温度、湿度、压力及气体浓度等参数。

工作原理

1. 环境模拟：将电池置于箱内，设定所需的温度、湿度环境。

2. 施加滥用条件：通常对电池进行强制过充电，使其电解液（稀硫酸）电解，在正负极分别产生氧气和氢气。

3. 安全阀动作与气体积累：测试电池内部压力升高时，防爆阀是否能在设定压力下及时开启泄压。释放出的氢气/氧气混合气体在箱体内积累。

4. 风险可控评估：在密闭或可控通风条件下，观察电池是否会因内部火花或外部因素（由设备模拟）引燃积累的混合气体，并评估爆炸的威力是否被箱体有效 containment，同时验证电池本体是否发生破裂。

 重要性
铅酸电池在过充或故障时析出的氢气是高度易燃易爆气体，在密闭空间中积累至爆炸极限（4%~75%） 后，极小火花即可引发严重爆炸。该测试对于：

• 验证电池安全设计：确保防爆阀压力设定合理、排气通道有效。

• 预防应用现场事故：提前发现电池在条件下的失效模式。

• 满足安全标准：是符合 UL、IEC、GB 等相关安全标准认证（如防爆等级评定）的必要测试环节。

关键技术参数

• 测试箱容积：根据电池尺寸定制。

• 温湿度范围：如温度 -40℃ ~ +85℃，湿度 20%~98%RH。

• 箱体耐压强度：能承受预期的气体爆炸压力。

• 防爆等级：电气系统通常要求 Ex d IIB T4 或更高。

• 通风系统：强制排风风量（如 ≥ 10倍箱体容积/分钟）。

• 气体监测：氢气检测范围 0-100%LEL，精度 ±3%FS。

• 电源接口：防爆型过充测试用直流电源接口。

八、 注意事项

1. 强制通风：测试前后必须充分强制通风，确保箱内无可燃气体残留后方可开启箱门。

2. 防腐维护：定期检查并清洁箱体内壁、传感器及管路，防止酸雾结晶腐蚀影响设备寿命与测量精度。

3. 电池固定与防护：测试电池应有效固定，其排气口不得正对箱体壁面或传感器，端子需做绝缘防护。

4. 火源严禁：测试区域必须严禁任何非受控明火或电火花。

5. 个人防护：操作人员需佩戴防腐蚀手套、护目镜等防护用品，防止电池意外破裂电解液喷溅。