通过精准输出脉冲式冲击振动，搭配环境控制，验证汽车零部件在瞬时冲击力下的抗冲击性能与结构完整性，是汽车运输可靠性测试的关键设备。汽车模拟运输测试台冲击振动

1. 冲击参数精准可控：峰值加速度、脉冲宽度可精准调节，满足不同运输冲击场景（如轻度颠簸、重度碰撞）；2. 抗振结构设计：冲击台采用高强度铸钢材质，核心部件（气缸、传感器）带缓冲装置，长期冲击无变形；3. 多环境协同：冲击振动与温湿度、低温环境联动，模拟 “高湿冲击"“低温冲击" 等复合工况；4. 数据追溯：自动记录冲击波形与环境参数，支持数据导出与报告生成，便于测试分析。

1. 场景还原度高：脉冲式冲击波形失真度≤5%，精准复现运输中瞬时振动，测试结果更贴合实际；2. 稳定性强：冲击振动时，温湿度波动≤±0.3℃/±1% RH，数据可靠；3. 兼容性广：适配从小型零部件（传感器）到大型组件（电池包）的测试需求；4. 安全防护：配备超压、超温保护，冲击过载时自动停机，保障设备与试件安全。

• 冲击振动参数：峰值加速度 10~200m/s²，脉冲宽度 1~50ms，冲击方向垂直 / 水平可选，波形失真度≤5%；

• 环境参数：温度 - 40℃~85℃（可扩 - 60℃~150℃），湿度 20%~98% RH，温变速率 0.5~5℃/min；

• 其他参数：测试台面 0.5~3m²（定制），大负载 200~2000kg，程序存储 80 组，电源 380V/50Hz（三相五线）。

1. 零部件抗冲击测试：检测减震器、保险杠在瞬时冲击下的结构强度，评估车门铰链、座椅骨架的抗变形能力；2. 车载电子防护测试：验证中控屏、行车记录仪在冲击振动下的抗摔性能，防止内部元件损坏；3. 电池包安全测试：测试新能源汽车电池包在冲击下的密封性能与电芯安全性，避免电解液泄漏、起火；4. 包装抗冲击测试：评估汽车零部件运输包装在装卸冲击下的缓冲效果，防止产品破损。

设备以 “冲击能量可控释放 + 环境协同" 为核心：1. 冲击振动模块由高压气缸驱动冲击台，通过程控系统设定冲击能量（调节气压与冲击行程），气缸瞬时推动台面产生脉冲式冲击，模拟瞬时振动；2. 环境控制中，加湿系统与温度、制冷系统联动，先通过加湿罐生成蒸汽调节湿度，再经抗振风道将温湿空气输送至测试空间；3. 控制系统实时采集冲击参数（峰值加速度、脉冲宽度）与温湿度数据，动态修正输出，确保 “冲击振动 + 温湿度" 复合场景与实际运输一致，避免单一冲击测试的局限性。