该设备是航空航天工业体系中保证材料与部件“上天"前核心质量守门员，其技术性能与可靠性直接关系到飞行器的安全性与任务成功率。复层式温湿度试验箱，航空航天材料环境筛选

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复层式温湿度试验箱，航空航天材料环境筛选

一、 技术参数

1. 温度范围：-80°C 至 +200°C（或更高），覆盖高空极寒至气动加热/发动机附近高温的工况。

2. 湿度范围：10% 至 98% RH，满足地面仓储、沿海环境及湿热气候模拟需求。

3. 变温速率：升降温速率可达15°C/min或更高，以实现快速温度冲击，筛选材料潜在缺陷。

4. 内箱尺寸：根据大型结构件或复合材料板尺寸进行定制，具备高承重能力。

5. 控制精度：温度±0.5°C，湿度±2.0% RH，确保试验条件的严格一致性与可重复性。

复层式温湿度试验箱，航空航天材料环境筛选

二 产品结构

1. 坚固箱体：内外箱采用高强度不锈钢与防腐蚀涂层，确保长期承受剧烈热应力与化学稳定性。

2. 复层（三箱）式设计：独立高温室、低温室与测试区，通过高速转移装置（提篮或吊篮）实现样品的快速温度切换，进行严苛的温度冲击试验。

3. 强化承重与安全结构：加强型底板、导轨与样品架，以适应大型、重型航空构件。标配防爆、泄压及独立过温保护系统。

4. 专用观测与引线孔：配备多层真空观测窗和密封式引线孔，便于测试中观察及为试件连接传感器通电。

三、 温度控制系统

1. 高精度智能控制：采用多通道、全自动PID+模糊逻辑控制器，可编程复杂温湿度剖面，数据实时记录与存储。

2. 多重安全联锁：具备独立的超温保护装置、压缩机高低压保护、风机过热保护等多重硬件安全电路，确保无人值守长周期测试的安全。

3. 高效执行机构：大功率加热器与复叠式制冷系统协调工作，实现快速、线性的温度变化与精确的稳态控制。

四、重要性

在航空航天领域，该设备是进行环境应力筛选（ESS） 和可靠性鉴定的核心装备。其重要性体现在：

1. 缺陷早期暴露：通过施加温湿度循环与冲击，加速暴露材料内部的潜在缺陷（如复合材料分层、涂层开裂、紧固件松动、电子连接失效），防止其在实际飞行中引发故障。

2. 验证设计极限：模拟材料在全生命周期内可能遭遇的最严酷环境，验证其性能边界与安全余量，是确保飞行器安全的关键环节。

3. 缩短研发周期：在实验室内加速复现多年自然环境老化效应，为材料选型、工艺改进提供快速、可靠的数据支撑。

五、 满足标准

设备设计、制造与测试程序严格符合以下主要航空航天标准：

1. RTCA DO-160：《机载设备环境条件和测试程序》，航空电子设备测试的核心标准。

2. GB/T 2423（对应IEC 60068-2）：电工电子产品环境试验系列标准中的温度、湿度及复合应力部分。

3. HB 6167：民用飞机机载设备环境条件和试验方法（中国航空行业标准）。

4. 各大航空制造商（如空客、波音、中国商飞）的内部材料技术标准。

六、 应用领域

1. 复合材料：碳纤维/环氧树脂等机身、机翼蒙皮与结构件的湿热老化、温度冲击测试。

2. 航空合金与涂层：钛合金、高温合金及其表面防护涂层的耐环境性能测试。

3. 机载设备与航电：飞行控制计算机、传感器、通讯模块的ESS筛选。

4. 密封与粘接材料：舱门密封胶、结构胶粘剂在温湿交变下的性能评估。