该设备的核心竞争力在于其能够同时在低温和高温高湿环境下保持性能稳定性，为FPC加工提供全天候的可靠保障。耐寒耐湿热 FPC 折弯机 抗寒抗湿双优性能

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耐寒耐湿热 FPC 折弯机 抗寒抗湿双优性能

一、抗寒抗湿双优性能

该设备的核心竞争力在于其能够同时在低温和高温高湿环境下保持性能稳定性，为FPC加工提供全天候的可靠保障。

• 宽域环境适应性：设备经过特殊设计和制造，能够在 -40℃的极寒 与 85℃/95%RH的高温高湿 这两种截然不同的工况间稳定切换与运行，性能无衰减。

• 防护设计：

• 抗寒：关键部件采用低温特性优异的材料，并使用航空航天级低温润滑脂，防止在严寒下结构脆化、润滑失效而导致的卡顿或精度丢失。

• 抗湿：运动机构采用多重密封，电气系统进行三防处理与独立密封控温，有效抵御湿气与冷凝水的侵蚀，杜绝短路与氧化。

• 智能环境补偿：系统能自动识别当前环境模式，并对机械传动参数、折弯压力及视觉系统进行实时微调补偿，确保无论在哪种环境下，折弯精度与质量始终如一。

耐寒耐湿热 FPC 折弯机 抗寒抗湿双优性能

二、产品结构

结构设计是实现“双优性能"的物理基础，注重刚性、密封与热稳定性。

• 热稳定性机身框架：采用优质铸铁或箱型钢结构，经过特殊的应力消除和热平衡工艺处理，确保在剧烈的温湿度交变过程中，机身变形量极小，为所有运动部件提供稳定基准。

• 全封闭式工作室：内置一个高度密封、保温的工作舱，如同一个“环境实验室"，将内部加工环境与外部隔离，为内部创造纯净、可控的条件。

• 模块化隔离布局：将机械传动模块、环境模拟模块（温湿度） 与电气控制模块进行物理和热学上的隔离。这种设计避免了温湿度对精密电气元件的直接影响，也便于独立维护。

温度控制系统

这是实现宽温域精确控制的核心，其性能直接决定了抗寒抗湿能力的强弱。

• 强大的复叠式制冷：为达到并稳定在-40℃的低温，系统采用高效的复叠式压缩机制冷技术，确保在极寒条件下也能提供充足的制冷量和快速的降温能力。

• 精准的PID智能控制：采用PID（比例-积分-微分）控制算法，配合多点温度传感器，实现对工作室温度的快速、精确调节，控温精度可达±1.0℃。

• 温湿联动逻辑：系统能够智能协调制冷、加热、除湿、加湿等多个执行单元。例如，在高温高湿模式下，制冷系统会优先用于高效除湿，防止凝露，再精确控温。

工作原理

1. 环境模拟：首先，根据工艺要求，温控系统与加湿/除湿系统启动，在密闭工作舱内快速、精确地建立预设的环境（如极寒或高温高湿）。

2. 精确定位与对位：在环境稳定后，伺服电机驱动精密丝杠将FPC送至折弯工位，CCD视觉系统自动完成高精度识别与对位。

3. 自适应折弯成型：在稳定的模拟环境中，伺服电动折弯头按预设的、经过环境补偿的工艺参数（压力、速度、角度）下压，完成无损伤、高精度的折弯动作。

4. 复位与数据追溯：折弯完成后，各轴复位，准备下一次作业。全过程的工艺参数与环境数据均被记录，可供质量追溯。

加湿系统

加湿系统是模拟高温高湿环境的关键，需确保精确、均匀与无冷凝。

• 高精度超声波加湿：采用超声波雾化技术，产生极细密、均匀的水雾，能够快速提升舱内湿度，且不会产生大的水珠。

• 智能闭环湿度控制：由高精度湿度传感器实时反馈数据，控制系统通过PID算法精确调节加湿器的启停与功率，使湿度稳定在设定值的±3%RH范围内。

• 防冷凝设计：加湿过程与温控系统联动。系统会在加湿前对送入的空气或舱壁进行预热，避免水雾接触到冷的表面凝结成水滴，从而有效保护FPC和模具。

产品性能

• 极限环境下的高可靠性：在宽温宽湿范围内，折弯精度（±0.1°）与稳定性长期保持。

• “零损伤"折弯：伺服压力控制与专用模具确保FPC无压痕、无皱褶、无材料损伤。

• 高效快速响应：温湿度系统升降温/调湿速度快，生产节拍短，满足批量生产需求。

• 智能化与自动化：具备自动对位、参数补偿、故障诊断与数据管理功能。

重要性

• 保障终端产品可靠性：确保在汽车、航空航天等领域使用的FPC，能够在真实世界可能遇到的任何气候下稳定工作，避免因FPC失效导致系统故障。

• 提升制造良率与品质：通过在装配前进行极限环境筛选，将潜在缺陷品提前剔除，显著提升出厂产品的质量与一致性。