双机联动 180 度折 FPC 折弯机
专为应对复杂、高精度的折弯任务而设计，能够对各类金属薄板进行精准的 180 度折弯操作，广泛应用于汽车制造、航空航天、电器制造、金属加工等行业。该设备通过两台折弯机的协同作业，突破了传统单机折弯的局限性，可加工特长工件，大幅提升生产效率与加工精度。

滑块部分：由油缸、滑块、机械挡块组成，油缸固定于机架上，为折弯动作提供强大动力，机械挡块确保滑块运动位置的准确性。

同步系统：采用机液伺服和机械挡块双重保障，同时部分机型配备扭力轴、摆臂、关节轴承等组成的同步机构，性能可靠。机械式挡块由电机调整，通过数控系统进行精确控制，保证两台机器同步运行。

挡料机构：挡料由电机驱动，通过链操使两丝杆同步运动，挡料尺寸由数控系统精准控制。后挡料既可以在直线导轨上平滑移动，又能上下调节，便捷高效，易于实现对不同尺寸板材的定位。

工作台：由底座和压板构成，置于支架上。底座由座壳、线圈和盖板组成，通过导线对线圈通电，产生电磁力实现对压板和底座之间薄板的夹持。这种电磁力夹持方式使得压板可根据工件要求灵活设计，还能对有侧壁的工件进行加工。

高功率液压驱动：两台折弯机均采用高功率的液压驱动系统，能够产生强大的折弯压力。液压泵站配备高性能的油泵和电机，能够快速为油缸提供稳定的高压油液，确保在折弯过程中，滑块能够以足够的压力作用于板材，实现对各种材质、厚度板材的 180 度折弯。例如，对于厚度达 8mm 的高强度碳钢板材，设备能够轻松施加足够压力，完成精准的 180 度折弯，且折弯处牢固可靠，无明显变形或裂纹。

压力均衡与调节：设备具备压力均衡调节功能，可根据板材的材质、厚度以及折弯要求，对两台折弯机的压力进行独立或同步调节。通过精密的压力传感器和智能控制系统，实时监测并调整压力，保证在整个折弯过程中，板材受力均匀，避免因压力不均导致的折弯质量问题。在加工不同材质拼接的板材时，能够针对不同材质部分分别调整压力，确保每一处都能达到理想的折弯效果。

常见金属板材加工：双机联动 180 度折弯机能够轻松应对常见的金属板材，如高强度碳钢板、不锈钢板、铝板、铜板等。针对不同材质板材的特性，设备可通过数控系统灵活调整折弯速度、压力，同时结合模具的优化选择，实现理想的折弯效果。在加工不锈钢板材时，由于其硬度较高，设备可自动加大折弯压力，调整模具间隙，确保折弯处牢固可靠，且表面无明显划痕或变形；在处理铝合金板材时，适当降低折弯速度，防止铝合金因过快折弯产生裂纹，保证加工质量。

特殊合金与复合材料加工：对于一些特殊合金板材以及新型复合材料，如钛合金、纤维增强复合材料等，设备同样具备良好的加工适应性。通过对设备参数的精细调整和专用模具的使用，能够实现对这些特殊材料的 180 度精准折弯，满足航空航天、新能源等领域对特殊材料加工的严格要求。

汽车制造：用于汽车车身部件、车门、引擎盖等薄板的折弯加工，保证部件的精度和质量，提升汽车整体性能与外观。

航空航天：满足航空航天领域对高精度零部件的折弯需求，如飞机机翼、机身结构件等，确保产品在条件下的可靠性。

电器制造：广泛应用于电器外壳、支架等的生产，为各类电器产品提供精准的折弯部件，保障产品的结构稳固与外观美观。

金属加工：在通用金属加工行业，可承接各种复杂的折弯订单，为客户提供高质量的折弯服务，助力金属制品的多样化生产。