紫外线老化试验箱的循环系统自动切换运行是其实现复杂环境模拟的核心智能功能。该系统通过可编程逻辑控制器（PLC）或微处理器，对光照、黑暗、喷淋、冷凝（凝露） 等多个环境因素进行全自动、高精度的时序控制与切换。紫外线老化试验箱，循环系统自动切换运行

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紫外线老化试验箱，循环系统自动切换运行

重要性

循环系统自动切换运行的重要性体现在其对真实世界老化机理的模拟能力上。材料在户外的劣化并非仅由持续的阳光曝晒引起，而是光照、温度、水分（雨水、露水）及温度变化协同作用的结果。例如，昼夜温差引起的热应力会加速涂层开裂，而持续的凝露渗透是引发材料水解、起泡和附着力丧失的关键因素。单一的、恒定的条件无法模拟这种综合效应。

自动切换的循环系统通过精确复现这些关键的环境应力及其交替节奏，能够：

1. 显著加速老化过程：交替的干湿应力比单一光照破坏性更强。

2. 更真实地反映户外失效模式：使实验室产生的老化现象（如褪色、粉化、开裂、起泡）与户外实际失效高度相关。

3. 实现差异化的测试目的：通过编程不同的循环（如仅光照、光照加喷淋、冷凝等），可以侧重研究光氧化、热冲击或水解等不同老化机理。

紫外线老化试验箱，循环系统自动切换运行

满足标准

该功能的设计直接服务于满足国际和国内主要测试标准对循环条件的具体规定：

• ASTM G154：明确规定了多种标准循环，如Cycle 1（光照60℃下4小时，冷凝50℃下4小时，交替进行）。

• ISO 4892-3：详细描述了不同类型的荧光紫外灯所适用的测试周期，均包含光照与冷凝的自动切换。

• GB/T 16422.3（中国国家标准，等同采用ISO 4892-3）。

• SAE J2020：汽车行业广泛采用的标准，规定了特定的紫外光照/冷凝循环。
  设备预置这些标准程序的能力，是用户进行合规性测试的前提。

技术参数

与循环系统相关的关键技术参数包括：

• 温度范围与控制精度：黑板温度（BPT）或黑标温度（BST） 范围（如RT+10℃～110℃），控制精度±2℃。这是光照阶段的核心参数。

• 湿度/冷凝范围：可实现的相对湿度范围（如10%～98%RH）及冷凝功能稳定性。

• 循环时间设定与精度：各阶段时间可设定范围（通常以分钟或小时计），切换时间误差小。

• 喷淋系统参数：喷淋压力、喷淋量、喷淋均匀性及喷淋周期可编程性。

• 辐照度控制范围：光照阶段的紫外光强（如0.1～1.55 W/m² @ 340nm）及稳定性，是控制光化学破坏速率的关键。

产品结构

为实现自动循环，设备结构上整合了以下关键子系统：

1. 测试工作室：不锈钢内胆，内置样品架、紫外灯管、喷淋喷嘴、冷凝水盘。

2. 温度调控系统：包括加热器、制冷压缩机（或冷却水接口）、鼓风电机与风道，用于快速精确地调节箱内空气和黑板温度。

3. 湿度/冷凝系统：加湿锅炉（用于湿度控制）和底部加热水盘（专门用于产生冷凝水蒸气），由电磁阀和水位传感器控制。

4. 喷淋系统：独立的水箱、水泵、管路和喷嘴阵列。

5. 控制系统：集成控制器（触摸屏）、传感器（温湿度、辐照度）和执行器（继电器、电磁阀），是协调所有子系统按程序运行的“大脑"。

温度控制系统

温度控制是循环系统中的关键环节，采用高精度PID（比例-积分-微分）控制算法。其独特性在于需要同时或交替控制两个不同的温度：

• 黑板/黑标温度：通过安装在特定金属板表面的传感器测量，此温度接近暴露在光照下的样品表面温度，是控制光照阶段热效应的主要依据。

• 箱内空气温度：通过位于工作室内的空气传感器测量，主要影响冷凝阶段的效果和样品的整体环境温度。
  系统通过调节加热器功率、制冷单元工作状态以及鼓风机的风速，来动态平衡热量的输入与散失，确保即使在光照（产热）与非光照阶段切换时，温度也能快速、稳定地达到设定值。

应用领域

该设备广泛应用于对材料耐候性有要求的行业：

• 涂料与油墨行业：测试外墙涂料、汽车漆、木器漆的保光保色性、粉化、开裂性能。

• 塑料与橡胶行业：评估户外用塑料部件（如汽车保险杠、建材）、橡胶密封件的老化、黄变、脆化。

• 汽车工业：测试内外饰件，如仪表盘、保险杠、密封条、纺织品。

• 纺织品与户外用品：评估面料、帐篷、遮阳棚的色牢度和强度保持率。

• 粘合剂与密封胶：测试其耐老化后的粘接性能。

产品特点

1. 高度模拟与加速性：通过自动循环，精确模拟户外关键环境应力组合，实现快速、有效的老化加速。

2. 控制与重复性：全自动运行和PID精确控制，确保测试条件长期稳定，结果可比对、可重现。

3. 灵活性与智能化：用户可自由编程复杂的非标循环，触摸屏界面友好，数据记录完整，便于追溯和分析。