它能在精确模拟的低温高湿、冷热循环及凝露等工况下，完成配件的精密折弯成型，确保其在真实、严苛的冷链环境中具备抗冷脆性、耐冷凝腐蚀能力和长期的尺寸稳定性，从而保障冷链系统的密封性、结构安全与运行寿命。 高温高湿折弯机，冷链设备配件温湿弯折用

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

高温高湿折弯机，冷链设备配件温湿弯折用

产品性能

1. 宽域温湿模拟能力：可在单一舱室内实现从低温（如-20℃）到高温（如60℃），并结合高湿环境的精确模拟，复现冷链配件从冷库到装卸区的全过程环境应力。

2. 优异的防凝露控制：通过露点管理算法，精确控制工件表面温度与环境湿度的关系，有效避免在加工或测试过程中工件表面产生凝露，防止水渍污染与即时锈蚀。

3. 高精度低温韧性折弯：采用低温适应性材料与润滑系统，确保液压单元和传动机构在低温下响应灵敏、运行平稳，实现高精度折弯，避免材料冷脆开裂。

4. 强耐腐蚀性与易维护设计：内部接触高湿腐蚀性气体的部件广泛采用不锈钢或重防腐涂层；系统模块化程度高，便于在恶劣工况后的清洁、排水与维护

高温高湿折弯机，冷链设备配件温湿弯折用

工作原理

设备基于 “工况复现式同步成型" 原理工作。首先，将工件置于密闭环境舱内，宽温域温控系统（集成压缩机制冷与电加热）与高精度加湿系统协同工作，根据预设程序（如先低温高湿模拟冷库存储，再快速升至常温高湿模拟装卸凝露），在舱内精确创建并维持目标环境。待环境参数稳定且工件达到热平衡后，由高性能伺服液压折弯系统在维持该环境条件下完成折弯动作。整个过程由控制器同步监控环境参数与加工参数，确保工艺的可重复性与数据可追溯。

重要性

其重要性在于解决了冷链金属配件 “低温脆性"与“冷凝腐蚀" 两大核心失效难题。通过在生产源头模拟最严酷的温湿交变环境进行加工，能主动诱发并消除潜在的材料与工艺缺陷：提前释放应力、验证涂层或镀层（如锌镍合金）在冷凝环境下的附着力、优化折弯工艺以避免应力集中导致的低温开裂。这从根本上杜绝了因配件锈蚀断裂、变形漏冷而导致的冷量损失、货物损坏甚至系统瘫痪，是保障冷链全链条可靠性的关键工艺装备。

满足标准

设备遵循冷链及相关行业的核心标准：

• 冷链行业规范：参考GB/T 28577（冷链物流分类与基本要求）等标准中对冷链设施设备耐候性的相关指导。

• 制冷设备标准：符合制冷机组、冷库工程相关国家标准中对金属结构件材料与工艺的要求。

• 环境与材料测试标准：满足GB/T 2423.1/2/3/4（高低温、湿热试验）、GB/T 10125（盐雾试验）等基础环境试验方法，并可实现自定义的温湿循环谱。

用途

• 主要应用：冷库重型货架、冷库门及门框、冷藏车厢体内外蒙皮骨架、制冷机组支架、蒸发器/冷凝器固定件、冷链物流容器（如蓄冷板外壳） 等配件的折弯成型与工艺验证。

• 研发与质检：用于新型冷链材料（如高强耐候铝镁合金、特种涂层钢板）的成型工艺研发与成品质量加速寿命测试。

技术参数

• 折弯能力：公称压力100-500T，工作台长度3-6m。

• 环境模拟范围：温度 -20℃ ~ +80℃，湿度20% ~ 98%RH。

• 控制精度：温度均匀度≤±1.5℃（低温段），波动度≤±0.7℃；湿度均匀度≤±3%RH。

• 特殊功能：支持自定义温湿度循环程序，升降温速率可调（如1-3℃/min）。