本设备对评估模具配件（如模芯、顶针、滑块、热流道系统等）的耐磨损能力至关重要。其核心并非直接进行机械摩擦测试，而是通过模拟严苛的热循环与湿热环境，进行加速寿命测试，以科学预测并提升配件在实际使用中的耐用性。高低温湿热试验箱，检测模具配件耐磨损能力

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高低温湿热试验箱，检测模具配件耐磨损能力

满足标准
测试主要遵循材料可靠性与环境适应性的通用及行业标准：

• 基础环境试验标准： IEC 60068-2-1/-2/-14/-30/-78（对应低温、高温、温度变化、湿热、复合温湿度循环）。

• 中国国家标准： GB/T 2423.1/-2/-4/-34 等。

• 材料与工具钢相关标准： 可参考 ISO 4957（工具钢）、ASTM A681（合金工具钢标准规范）中关于材料性能的要求，通过环境试验来验证其稳定性。

• 企业/行业规范： 各大模具制造商及汽车、电子等使用模具的行业内部制定的耐久性验证规范。

高低温湿热试验箱，检测模具配件耐磨损能力

主要技术参数

• 温度范围： 需覆盖模具实际工作及储存的温度，典型范围如 -70℃ ~ +180℃（或更高至+200℃），以模拟从低温保存到高温工作的全场景。

• 温变速率： 高升降温速率是关键，通常要求 5℃/min ~ 15℃/min 甚至更高，以有效模拟生产中的快速热冲击，加速热疲劳效应。

• 湿度范围： 20% ~ 98% RH，用于评估湿热环境对模具配件（特别是表面处理层或不同金属接触面）的协同腐蚀与氧化影响。

• 均匀度与波动度： 温度均匀度≤±2℃，波动度≤±0.5℃；湿度均匀度≤±3% RH。确保测试条件的均一性与结果的可重复性。

• 内箱尺寸与负载： 需根据模具配件的尺寸、重量及测试数量定制。设备需具备强大的热负载补偿能力，以应对金属配件在高温下的大量吸热。

产品结构

• 高强度箱体： 采用内外双层框架结构，内胆为耐高温、高强度的不锈钢板，外箱为优质冷轧钢板喷塑，中间填充高密度聚氨酯保温层。

• 加固承载设计： 工作室底部承重结构经过特殊加固，可承受重型金属配件。标配多层不锈钢样品架，且可定制工装夹具。

• 强化空气循环： 采用大功率离心风机和优化的风道设计，即使在满负载情况下也能保证箱内温湿度的高度均匀和快速响应。

• 安全与监测： 配备超温保护、漏电保护、风机过热保护等多重安全装置，并可选配样品测试监控孔。

温度控制系统

• 高速响应控制： 采用全数字、高精度PID+SSR（固态继电器）控制方式，配合大功率加热器和强力制冷系统，实现快速、线性的温度变化，精确遵循预设的升降温曲线。

• 算法： 具备抗积分饱和与过冲抑制功能，在快速温变过程中仍能保持高稳定性。

• 可编程性： 彩色触摸屏控制器支持多段（多达数百段）复杂程序编程，可精确模拟模具实际生产中的热循环周期、保压时间等工况，并自动运行数千次循环。

 应用领域

• 模具制造业： 对自产或外购的模具钢材、标准件、热流道系统等进行出厂前可靠性验证与寿命评估。

• 塑料成型与压铸行业： 为注塑机、压铸机选用和评估关键模具配件的长期耐用性提供数据支持。

• 汽车与电子行业： 作为其供应链质量管理的一部分，要求上游模具供应商提供关键配件的环境可靠性测试报告。

• 材料研究与表面处理： 评估不同钢材牌号、热处理工艺（如氮化、渗碳）以及表面涂层（如PVD、镀铬）在热疲劳与湿热环境下的性能保持能力。