在沿海、高湿或特定工业环境中，盐雾腐蚀是导致其精度丧失、功能失效的主要原因之一。盐雾试验箱通过模拟并加速这一过程，是评估和保障模具配件环境适应性的设备。盐雾试验箱，保障模具配件盐雾环境适应性

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盐雾试验箱，保障模具配件盐雾环境适应性

1. 保障模具配件盐雾环境适应性
该设备为模具配件提供标准化的可控盐雾环境，用于加速评估其金属基材、表面处理（如镀铬、镍、特氟龙涂层、氮化等）以及防锈工艺的抗腐蚀能力。通过观察配件关键部位的腐蚀、点蚀、镀层剥落或尺寸变化，预测其在真实服役环境下的寿命与可靠性，为选材和工艺改进提供关键数据。

盐雾试验箱，保障模具配件盐雾环境适应性

2. 重要性

• 守护核心资产：模具造价高昂，其配件腐蚀直接导致整套模具精度下降甚至报废，预防性测试可避免巨大经济损失。

• 保障生产连续性：防止因关键配件腐蚀卡滞而导致生产线意外停机，确保生产稳定。

• 提升产品品质：腐蚀产物可能污染注塑或压铸产品，测试有助于选择洁净、耐蚀的表面处理，保障最终制品质量。

• 满足供应链要求：越来越多的制造客户将耐盐雾腐蚀性能列为模具供应商的强制性准入指标。

3. 满足标准
测试严格遵循国内外主要腐蚀试验标准，确保评估的一致性：

• 基础标准：GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117（中性盐雾试验）。

• 行业参考：常依据汽车、精密制造、塑料及压铸等行业对工装模具的技术规范执行。

• 扩展测试：设备支持醋酸盐雾（AASS）、铜加速醋酸盐雾（CASS）等更严苛测试。

4. 加湿系统（饱和空气桶）
这是保证试验准确性的核心子系统。压缩空气在进入喷雾塔前，先通过装有纯水的饱和桶进行预热和充分加湿，使其达到接近饱和状态。这确保了：

• 恒定条件：喷出的盐雾温度与箱内设定温度一致，避免盐雾蒸发或冷凝，使沉降量稳定可控。

• 纯净雾化：有效过滤压缩空气中的油分和杂质，防止污染试验溶液和样品表面，确保腐蚀纯粹由盐雾引起。

5. 产品性能

• 温度范围与精度：中性盐雾试验（NSS）标准温度范围通常为室温至+55℃，波动度≤±0.5℃，均匀性≤±2.0℃。

• 盐雾沉降率：1.0～2.0 mL/80cm²·h（可调，并符合标准要求）。

• 喷雾方式：支持连续喷雾及周期喷雾（用于更复杂的循环腐蚀测试）。

• 箱体材质：采用耐高温、抗腐蚀的增强PP板或玻璃钢，确保设备本身长期耐用。

6. 应用领域

• 模具制造业：评估模芯、镶件、标准件（如米思米、Hasco标准件）的耐蚀性。

• 汽车模具：针对长期在湿热、融雪剂环境下工作的汽车覆盖件、内饰件模具的配件进行测试。

• 精密压铸与注塑：测试接触高温腐蚀性材料的模具配件。

• 表面处理行业：对比不同镀层、涂层工艺在模具配件上的防腐效果。

7. 产品特点

• 高均匀性喷雾塔：确保箱内盐雾分布均匀，使不同位置、不同结构的配件经受相同条件的腐蚀考验。

• 大容积与强承重：箱内空间充足，样品架承重能力强，可容纳大型或重型模具镶块。

• 智能控制与记录：触摸屏控制器，可编程、存储多组测试参数，并具备运行数据记录功能，便于追溯。

• 安全与环保：具备液位不足、超温保护等功能，并可选配废气中和处理装置，符合环保要求。

8. 注意事项

• 测试前处理：样品必须清洁，避免残留切削液、指纹等影响测试结果。

• 摆放方式：应根据配件在模具中的实际使用状态（如水平、垂直）合理摆放，以真实模拟腐蚀接触面。

• 结果评定：除了常规的外观锈蚀检查，对高精度配件应重点测量关键尺寸在测试前后的变化。

• 定期校准：必须定期对设备的温度、沉降量等关键参数进行校准，以确保测试数据的准确性和可比性。

• 试验后处理：测试结束后，样品应按规定程序取出、清洗并干燥，再进行最终评定，以防止二次腐蚀影响判断。