该内置防霜系统通过热管理和控制技术，解决了传统设备在低温应用中的核心痛点，是实现可靠、自动化环境测试的关键技术保障。快速温度变化试验箱 内置防霜系统低温运行

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快速温度变化试验箱 内置防霜系统低温运行

1. 工作原理
内置防霜系统通过主动控制技术，防止或延缓蒸发器等核心部件在深度低温运行时结霜。其核心原理是动态平衡控温与气流管理：系统通过精确监测蒸发器表面温度，智能调节制冷剂流量或间歇性引入少量干燥的常温空气，使蒸发器表面温度始终维持在略高于箱内空气露点温度的水平，从而从根本上避免水汽凝结成霜。对于已产生的微量霜层，系统可启动程序化、短时的精准化霜循环，快速清除，限度减少对箱内测试温度场的扰动。

快速温度变化试验箱 内置防霜系统低温运行

2. 重要性

• 保障测试连续性与数据完整性：传统设备在长时间低温运行时，蒸发器严重结霜会堵塞风道、降低换热效率，终迫使测试中断进行人工除霜，破坏测试条件，影响数据的连贯性和准确性。防霜系统实现了长时间、无人值守的连续稳定低温运行。

• 保护设备核心部件：过厚的霜层会增加压缩机负载，可能导致故障，并可能因化霜不产生冰堵。防霜系统显著减少了这类风险，延长制冷系统寿命。

• 提升能效与测试效率：维持高效的热交换，避免了因霜层隔热导致的能耗上升，同时消除了因频繁停机除霜造成的效率损失。

3. 满足标准
该系统支持设备满足需要进行长时间恒定低温或快速温变循环的严苛标准，特别是对过程稳定性和连续性要求高的测试：

• IEC 60068-2-1 (低温)

• GB/T 2423.22 (温度变化)

• 汽车电子、领域中要求进行数百小时乃至上千小时不间断低温老化或温度循环的测试规范。

4. 制冷系统（集成防霜设计）

• 智能回气温度控制：精确控制返回压缩机的制冷剂气体温度，避免蒸发器温度过低。

• 分区/分级制冷设计：部分系统采用多路蒸发器或特殊回路设计，实现分区化霜，确保箱内温场在化霜期间波动最小。

• 优化的风道与气流设计：确保气流均匀通过蒸发器，防止局部过冷结霜，并可能集成辅助加热气流调节装置。

5. 主要用途

• 电子元器件的长时间低温老化与可靠性测试。

• 材料（如橡胶、塑料、金属）在低温下的性能与耐候性评估。

• 电池、光伏产品等在低温环境下的长期性能研究。

• 高可靠性要求的筛选测试，需要24/7不间断运行。

6. 技术参数

• 低温防霜运行范围：例如在-40℃或-55℃下可连续运行数百小时而无须人工除霜（具体时长因型号和负载而异）。

• 化霜方式：程序控制，热气旁通或电热除霜。

• 化霜对箱内温度影响：典型值≤±3℃（短暂波动），且恢复时间短。

• 在快速温变过程中，系统能有效管理制冷与除湿的平衡，防止阶段性结霜影响速率。

7. 产品特点

• 稳定可靠：实现深度低温下的超长连续运行，测试过程不受干扰。

• 高效节能：维持制冷系统高效工作，避免因霜层导致的额外能量损耗。

• 智能控制：防霜逻辑集成于主控制器，可根据运行状态自动调整策略，用户可设置化霜周期。

• 维护便捷：大幅减少了人工除霜的维护频率和工作量。

• 保护全面：有效保护压缩机、蒸发器等核心制冷部件，降低整体故障率。