多层复合柔性板：对具有不同材料特性的区域进行选择性折弯。

智能穿戴设备：在手表腕带等需要反复弯折的区域，对带有补强的FPC进行精确成型。FPC 折弯机适配高频率 FPC，折弯无影响

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

FPC 折弯机适配高频率 FPC，折弯无影响

1. 产品优势

专为高频FPC设计的折弯机，其核心优势在于能平衡机械成型与电气性能保护：

• 保障信号完整性：通过精密的控制，避免折弯过程对高频传输线产生微裂纹、压伤或阻抗突变，确保折弯后插损（Insertion Loss）和回损（Return Loss）等关键指标稳定。

• 维持稳定的介电性能：精准的温度控制防止FPC基材（如液晶聚合物LCP、改性聚酰亚胺MPI）过度受热导致介电常数（Dk）和损耗因子（Df）发生变化。

• 近乎零物理损伤：实现“无损折弯"，杜绝因应力集中导致的铜箔线路断裂、微孔损伤等隐患。

• 提升高价值产品良率：高频FPC单价高昂，该设备能显著降低因折弯工艺导致的报废，直接保护企业利润。

FPC 折弯机适配高频率 FPC，折弯无影响

2. 应用领域

此设备是加工射频与高速传输电路的工具，主要应用于：

• 5G/6G通信设备：智能手机、基站天线中的毫米波天线FPC和高速连接线缆。

• 自动驾驶与汽车雷达：用于车载毫米波雷达、激光雷达（LiDAR）系统的高频柔性电路。

• 航空航天电子：雷达系统、卫星通信设备中的轻量化、高可靠性射频组件。

• 高速服务器与数据中心：内部高速互联的柔性传输线。

3. 用途

该设备专门用于对介电性能和物理结构极为敏感的高频FPC进行精密三维成型，其核心用途是：

• 对高频天线FPC进行三维塑形：将其精确弯折以贴合设备外壳，实现信号收发性能。

• 加工高速传输柔性线路：在有限空间内布置用于设备内部高速数据传递的FPC，并保证其信号完整性。

• 实现高频电路的小型化与立体组装：通过可靠的折弯，满足现代电子产品对空间利用率的追求。

4. 技术参数

• 压力控制：压力控制精度高达±0.1% FS，确保施加在敏感传输线上的力柔和且一致。

• 超高定位精度：重复定位精度≤±0.005mm，确保折弯线精准避开高频线路密集区域。

• 温度控制精度：工作面温度均匀性±1°C，控温精度±0.5°C，防止局部过热影响介电性能。

• 洁净度等级：设备运动部件采用低粉尘产生设计，可选配洁净空气吹扫系统，防止颗粒物污染电路影响电气性能。

• 实时监测与反馈：集成压力-位移实时监控系统，对每一片产品的折弯过程进行数据追踪与保存。

5. 产品结构

为适配高频FPC，设备结构进行了针对性强化：

• 超高稳定性机架：采用聚合物混凝土或高阻尼铸铁，吸振性能佳，隔绝外部振动对精密折弯的干扰。

• 无磁性/低磁性材料：关键夹具和模组采用钛合金、奥氏体不锈钢等无磁性材料，避免对高频电磁场产生干扰。

• 专用防静电设计：工作台面、输送线和模具具备防静电功能，防止静电击穿高频FPC上敏感的芯片和线路。

• 高刚性低变形运动机构：确保在长期运行中，不会因机构形变导致折弯精度下降。

6. 温度控制系统

温度控制是保护高频FPC介电性能的核心：

• 分区精准控温：支持多温区独立控制，可对不同介电常数的区域进行差异化温度管理。

• 脉冲加热与快速冷却：采用瞬时加热技术，缩短FPC在高温下的暴露时间；部分机型集成快速冷却模块，加速定型，减少热影响。

• 非接触式温度测量（选配）：使用红外测温仪实时监测FPC表面温度，与控制形成闭环，比传统的模内测温更直接、更精准。

• 热场模拟与优化：在模具设计阶段通过热仿真软件优化加热棒布局，确保整个折弯区域的热场均匀。

7. 设备亮点

• “电气性能优先"的设计哲学：一切机械设计与控制逻辑都服务于最终产品的电气性能，而非单纯的物理形状成型。

• 数据可追溯性：每一片高频FPC的折弯压力、温度、位移曲线均可被记录并绑定产品序列号，为实现全面的质量追溯和大数据分析提供支撑。

• 与阻抗测试仪联动：可与在线阻抗测试仪连接，实现折弯后100%的电气性能快速筛查，真正做到品质闭环控制。

• 面向未来的工艺能力：为下一代更高频率的柔性电路材料（如PTFE， 氟系材料）的加工做好了技术储备。