其核心作用是在折弯动作开始前，以恒定、可调的气压瞬间压紧FPC的待折弯区域或非折弯部分，确保材料在后续折弯过程中平整、无位移或翘曲，为高精度折弯提供稳定的基础。
180度折FPC折弯机，气动压紧装置

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180度折FPC折弯机，气动压紧装置

产品详情

配备气动压紧装置的折弯机，其工作单元通常采用模块化设计。压紧装置作为独立模组，安装于主弯折附近，位置可根据FPC布局灵活调整。压头接触面通常覆有柔性硅胶或特氟龙等防刮伤材料，在提供足够固定力的同时，避免对FPC表面线路和金手指造成压痕或损伤。系统与主控PLC联动，压紧的时序、压力及持续时间均可精确编程控制。

180度折FPC折弯机，气动压紧装置

用途

1. 精确定位与防滑移：折弯前将FPC牢牢固定在治具上，防止因刀下压产生的摩擦力或材料内应力导致FPC移动，这是保证折弯位置精度的前提。

2. 消除褶皱与变形：对于较大面积的FPC或软硬结合板，有效压紧可防止材料在折弯过程中产生不必要的褶皱或局部变形。

3. 适应复杂结构：对于有元件或补强板的区域，可通过多点、分序压紧，避开干涉点，实现选择性固定。

技术参数

• 压紧力范围：通常通过调压阀实现在0.1-0.8 MPa范围内无级可调，对应输出压力数牛顿至上百牛顿。

• 响应时间：电磁阀通断响应时间在毫秒级，确保压紧与释放动作迅速。

• 行程：气缸工作行程通常为10-50mm，满足不同治具高度和避让要求。

• 控制精度：压力稳定性高，波动通常小于±5%。

• 多点配置：可根据工艺需求配置单点或多点独立控制的压紧装置。

产品特点

1. 快速、稳定、可靠：气动系统动作迅速，压力输出平稳，维护简单，故障率低。

2. 柔性化保护：可调节的压力配合柔性压头，在提供可靠固定力的同时实现物理保护。

3. 精准协同控制：与伺服折弯动作的时序配合可通过程序精密设定，实现“压紧-折弯-保压-释放"的自动化流程。

4. 结构紧凑：气动元件体积小，易于集成到有限的设备空间内，实现复杂的功能布局。

满足标准

该装置的设计与性能需满足：

• 工艺稳定性标准：确保在整个生产批次中，压紧力的一致性，从而保障折弯基准的统一。

• 安全标准：符合气动系统安全规范，在突然断气时，压紧装置能处于安全释放状态，防止夹伤或设备损坏。

• 使用寿命标准：气缸、电磁阀等关键元件需满足数百万次的动作寿命，适应连续生产的高强度要求。

售后与服务

针对气动系统，专业的售后服务包括：

• 气路优化指导：提供工厂气源质量要求（洁净、干燥）及管路配置建议。

• 专用易损件包：提供密封圈、柔性压头等定期更换件的供应。

• 系统调试与维护培训：培训客户进行压力校准、电磁阀功能检查及日常保养。

• 快速响应支持：对于气动故障，可提供远程诊断或快速寄送备用件服务。

工作原理

其工作原理是一个精确定序的机电-气动联动过程：

1. 准备阶段：FPC被放置于下治具后，主控系统根据配方发出指令。

2. 执行压紧：电磁阀通电打开，洁净的压缩空气经由调压阀稳定后，驱动气缸活塞杆伸出，带动柔性压头以设定压力下压，将FPC的特定区域紧贴固定在治具上。

3. 协同折弯：在确认压紧到位后，主伺服驱动弯折开始执行折弯动作。此时，气动压紧装置始终保持压力，起到“锚定"作用。

4. 释放复位：折弯及保压定型完成后，电磁阀换向，气缸排气，活塞杆带动压头快速抬起复位，解除对FPC的固定，以便取件或进入下一循环。整个过程的时序、压力均由程序精准控制。