小型节能分体式恒温恒湿试验箱
节能高效，降低成本
好制冷制热技术
采用高效节能的压缩机，部分机型还引入变频技术，可根据试验箱内实际温湿度需求自动调节压缩机运行频率，避免能源浪费。在制冷过程中，精准控制冷媒流量与压缩机功率，实现快速降温的同时降低能耗；制热时，运用智能加热算法，精确控制加热元件的工作状态，确保在满足升温要求的基础上，最大限度减少电能消耗。例如，相比传统试验箱，采用变频压缩机的在相同测试条件下，能耗可降低 20% - 30%，显著降低长期使用成本。
优化风道设计
试验箱内部风道经过精心设计优化，确保空气在箱体内均匀、高效循环。合理的风道布局使温湿度能够快速均匀分布至每个角落，减少温度和湿度的梯度差异，提高测试环境的稳定性。同时，高效的空气循环有助于提升制冷、制热及加湿、除湿效率，减少设备运行时间，进一步降低能源消耗。此外，风道系统采用低风阻材料与结构，降低风机运行功率，从多个环节实现节能目标。
小型节能分体式恒温恒湿试验箱
精巧设计，灵活适配
紧凑空间，高效利用
体型小巧，通常容积在 50L - 500L 之间，能够轻松放置在实验台、小型实验室或生产车间的有限空间内，无需对场地进行大规模改造，特别适合高校、科研机构及企业研发部门开展小规模测试工作。其紧凑的设计在节省空间的同时，不影响试验箱的核心性能，为用户提供了灵活的使用场景，让环境模拟测试不受场地限制，随时随地开展。
分体架构，优化布局
延续分体式设计思路，试验箱体与制冷、制热、控制等核心系统相互分离。试验箱体可根据实际需求灵活安置在测试现场，方便操作人员随时放置、观察样品；而制冷机组、加热系统及电气控制柜等则可置于独立空间，如设备间。这种布局不仅有效避免设备运行时产生的震动、噪音和热量干扰试验过程，确保测试结果精准可靠，还使设备的安装、调试与维护更加便捷。维修人员能够直接针对核心系统部件进行检修，无需对整个试验箱体进行复杂操作，大幅缩短设备维护时间，保障测试工作的持续高效进行。
定制化内部布局
内部空间布局充分考虑各类测试样品的特点，配备多层可调节置物架，用户能根据样品大小灵活调整高度，合理利用有限空间，便于同时放置多个不同规格的样品。箱体内壁采用进口 SUS304 不锈钢材质，经高精度抛光处理，光滑无焊接缝隙，不仅有效防止在高湿度环境下生锈影响试验，还利于空气均匀循环，确保箱内每个角落的温湿度均匀一致，避免因局部环境差异导致测试结果偏差，为样品提供稳定可靠的测试环境。
广泛的应用领域
电子元器件测试
在电子行业，可用于评估 IC 芯片、PCB、传感器等电子元器件在高温高湿或低温环境下的性能稳定性。通过模拟不同的工作环境，检测电子元器件的电气性能、可靠性等指标，为电子产品的研发、质量控制提供关键数据支持，确保电子产品在各种复杂环境下都能稳定运行。
汽车零部件可靠性验证
汽车零部件需要在各种恶劣环境下保持良好性能。利用该试验箱，可对车灯、线束、密封件等汽车零部件进行不同温湿度条件下的耐久性测试，模拟汽车在不同地域、不同季节行驶时零部件所处的环境，严格把控汽车零部件质量，提升汽车整体可靠性与安全性。
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