型号:TEB-225PF
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更新时间:2026-03-09
价格:59000
在线留言| 品牌 | 广皓天 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 内体材料 | 不锈钢板(SUS304CP种,2B抛光处理) | 绝缘材料 | 硬质聚氨酯泡沫塑料(箱体用)玻璃棉(箱门用) |
| 制冷方式 | 机械式双级压缩制冷方式(气冷冷凝器或水冷换热器) | 降温时间 | 非线性升温速率( 5°C/10°C/15°C/20°C/25°C)线性升温速率(5°C/10°C/1 |
| 温度波动范围 | 士0,3'C(-20~+100'C)±0.5*C(+100.1~+150*C)+2.5%RH |
生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。
塑胶材料性能验证:测试 ABS、PC、PP、PVC 等塑胶原料的耐寒、耐热、耐冷热交变性能,评估材料在温度骤变下的开裂、脆化、软化、变形风险。
塑胶制品可靠性测试:针对塑胶外壳、结构件、密封件、电子塑胶组件等,模拟汽车、电子、户外等场景的温度冲击,验证产品在 - 70℃~150℃快速温变下的结构稳定性与功能完整性。
工艺与质量管控:用于塑胶成型、注塑、改性工艺的质量验证,筛选不合格品,优化配方与生产工艺,降低产品上市后的失效概率。
行业标准符合性测试:满足塑胶产品在汽车、电子、航空航天、新能源等领域的环境可靠性测试要求,支撑产品合规认证。
| 参数项 | 常规规格 | 定制规格 |
|---|---|---|
| 温度范围 | -40℃~150℃、-70℃~150℃ | -85℃~200℃(液氮辅助可达 - 100℃) |
| 温变速率 | 5℃/min、10℃/min、15℃/min(线性可调) | 20℃/min、25℃/min、30℃/min(负载状态) |
| 温度波动度 | ±0.5℃(空载恒温) | ±0.1℃(高精度机型) |
| 温度均匀度 | ≤±2℃(空载) | ≤±1℃(满载优化) |
| 温度偏差 | ≤±2℃(空载) | ≤±1℃(精密测试) |
| 工作室容积 | 100L、225L、500L、1000L | 16m³ 及以上(步入式定制) |
| 电源 | 380V±10%,50Hz,三相五线 | 按需定制功率(15KW~50KW) |
| 样品承重 | 20kg、50kg、100kg | 定制化承重(≤500kg) |
箱体主体:外壳为 1.0mm 冷轧钢板喷塑,耐腐蚀、易清洁;内胆采用 SUS304 镜面不锈钢,耐高低温、抗塑胶腐蚀,无吸附性。
保温系统:填充高密度硬质聚氨酯发泡材料,厚度≥100mm,隔热性能优异,减少热量损耗,保障温变效率。
箱门与观察窗:双层耐高低温硅橡胶密封条,气密性强;观察窗为多层导电膜钢化中空玻璃,内置加热丝防结霜,配照明灯,便于实时观测样品状态。
风道系统:采用上送风下回风立体循环设计,搭配长轴离心风机与导流板,强制气流均匀循环,确保箱内温场一致性。
辅助结构:侧面设 φ50mm 测试孔(带硅橡胶塞),用于外接测试线路;内置可拆卸 304 不锈钢搁板,适配不同尺寸塑胶样品放置。
控制核心:采用微电脑 PLC 控制器 + 高精度 Pt100 铂电阻传感器,实时采集温度数据,响应速度≤0.1s。
控制算法:搭载双 PID 自适应闭环控制算法,动态调节加热 / 制冷功率,精准控制温变速率,避免温度超调与波动。
操作界面:7 英寸彩色触摸屏,支持中文 / 英文切换,可预设多段温度循环程序(0~9999 小时),设定温变速率、恒温时间、循环次数。
数据记录:内置数据存储模块,可记录温度曲线、运行参数,支持 USB 导出数据,便于测试报告生成与追溯。
安全控制:具备超温保护、传感器故障报警、开门断电、压缩机过载保护等功能,保障测试安全。
制冷方式:采用二元复叠式风冷制冷系统,由高温级(R404A 冷媒)与低温级(R23 冷媒)两个独立循环组成,通过蒸发冷凝器传递能量,实现超低温快速降温。
核心部件:配置进口半封闭压缩机(如比泽尔、泰康),搭配丹麦丹佛斯膨胀阀、意大利 CASTEL 电磁阀等进口配件,制冷效率高、稳定性强。
降温能力:常规机型可实现 150℃→-70℃快速降温,速率达 15℃/min;机型搭配液氮辅助系统,降温速率可达 30℃/min 以上。
节能设计:采用能量调节技术,根据负载自动调整制冷量,降低能耗,延长压缩机使用寿命。
环保合规:使用环保型冷媒,符合欧盟 ROHS 及国内环保标准,无毒无害。
提前暴露缺陷:塑胶材料热膨胀系数差异大,快速温变会产生内应力,导致开裂、分层、脱粘、脆化等问题,试验可在研发阶段提前发现,避免批量失效。
保障产品寿命:模拟户外、车载、工业等温度环境,验证塑胶产品长期使用的稳定性,延长产品使用寿命,降低售后维护成本。
满足行业合规:汽车、电子、航空航天等行业对塑胶零部件有强制环境可靠性要求,通过测试是产品进入市场的必要条件。



