此机型专为应对多品种、小批量生产模式而优化。其核心在于通过集成快速换模设计，将传统繁琐的模具更换时间从数十分钟缩短至几分钟甚至更短，从而大幅减少设备待机时间，提升有效生产时长与整体生产效率，是实现柔性化制造的关键装备。错动折弯机，快速换模设计提升生产效率

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

错动折弯机，快速换模设计提升生产效率

产品结构

为实现快速换模，其结构进行了专门设计：

1. 模具快速夹紧系统：工作台与滑块普遍采用液压或气动驱动的快速夹紧装置，替代传统螺栓固定，通过按钮操作即可在数秒内完成整排模具的锁紧或释放。

2. 分段式工作台与滑块：允许分区控制夹紧，便于只更换部分模具以适应不同工件。

3. 人性化操作空间：优化机床前部及侧面的空间，便于叉车或模具车接近，并常配备模具存放架或预对位装置，实现“离线准备、在线切换"。

错动折弯机，快速换模设计提升生产效率

温度控制系统

快速换模要求设备能迅速恢复稳定工作状态，因此温度控制至关重要。系统通常配备：

• 高效智能温控系统：通过独立的循环冷却与加热装置，使液压油温始终维持在工作范围（如40±5℃）。这确保了换模后重新启动时，液压系统动作速度与压力输出瞬时稳定，避免因油温波动导致的折弯角度不一致。

工作原理

基本工作原理与传统折弯机一致：通过数控系统指令，驱动滑块带动上模向下运动，与下模配合使板材塑性弯曲成形。快速换模设计的价值体现在工作循环的“非加工时段"：通过极速完成模具更换与夹紧，使设备能快速切换到下一生产任务，将设备的“准备时间"最小化，从而提升时间利用率（OEE）。

重要性

在定制化趋势下，其重要性凸显为：

• 提升生产灵活性：快速响应订单变化，实现混合排产。

• 降低批量门槛：使得小批量生产在经济上可行。

• 压缩交付周期：减少换线等待，加速产品流转。

• 降低对熟练工的依赖：简化换模操作流程。

满足标准

除需满足通用折弯机的安全（如GB 27607）、精度（如JB/T 2257.1）标准外，其快速换模系统的设计与性能也需符合：

• 人机工程学标准：确保操作安全、省力。

• 可靠性标准：快速夹紧机构需经过高循环次数耐久性测试，确保长期使用无失效。

技术参数

关键性能参数包括：

• 公称压力/工作台长度：决定设备加工能力。

• 换模时间：核心指标，指从上一产品一件折弯完成到下一产品一件折弯就绪的总时间（包含模具更换、程序调用）。

• 模具夹紧力：确保在载荷下模具无位移。

• 控制系统：需支持模具库管理功能，可存储并自动调用不同模具对应的程序参数。

注意事项

1. 模具标准化管理：是实现快速换模的基础，需对模具进行统一编码、定置存放与定期维护。

2. 操作培训：人员需接受规范培训，掌握快速夹紧系统的正确操作方法及安全规程。

3. 模具与程序联动：确保换模后数控系统内的模具代码与程序自动匹配，防止误操作。

4. 初期投资评估：快速换模系统会增加设备成本，需根据实际生产模式评估投资回报。