这款设备不仅是生产工具，更是强大的可靠性工程工具，它通过模拟最严苛的应用场景，确保用于户外监测领域的FPC产品从“做得出来"飞跃到“用得可靠"。高温高湿折弯机户外监测 FPC湿热可靠性验证

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高温高湿折弯机户外监测 FPC湿热可靠性验证

户外监测 FPC 湿热可靠性验证

这是指利用高温高湿折弯机设备，模拟严酷的户外环境条件（如日夜温差、雨雾、高湿等），对用于户外监测设备（如基站天线、气象传感器、户外显示屏、光伏逆变器等）中的柔性电路板（FPC）进行弯折后的可靠性测试与验证。其目的是在实验室环境中加速评估FPC在经过组装弯折后，能否长期耐受湿热环境，确保其在使用寿命内不出现性能劣化。

加湿系统

作为该设备的核心子系统之一，加湿系统需具备高精度、高稳定性和快速响应能力。

• 工作原理：通常采用高精度蒸汽加湿或超声波加湿技术，将纯净水转化为蒸汽或微米级水雾，并通过循环风机均匀、快速地扩散到设备工作室的每个角落。

• 关键要求：必须避免水滴凝结（“下雨"现象），确保湿度均匀稳定。系统集成湿度传感器，构成闭环反馈控制，实时微调加湿量，以维持设定的目标湿度值（如85%RH、95%RH）。

高温高湿折弯机户外监测 FPC湿热可靠性验证

产品性能（整机）

• 环境模拟性能：能够精确、稳定地创建并维持长时间的高温高湿环境（如温度范围：室温至150℃，湿度范围：20%至98%RH）。

• 测试验证性能：不仅完成精细弯折，更关键的是能在该环境下对FPC进行“在位"的电气性能监测（需搭配外部测试系统）或弯折后的持续老化，验证其绝缘电阻、电路导通性等参数是否劣化。

• 一致性性能：保证每一片被测FPC所经历的环境条件和弯折过程一致，确保测试数据的可比性和可靠性。

用途

专门用于需要高可靠性的户外或严苛环境下的FPC组件质量验证：

• 通信基站：5G/6G基站天线内部FPC的可靠性验证。

• 新能源领域：光伏逆变器、储能系统内部的FPC连接件测试。

• 汽车电子：尤其是暴露在外的传感器、车灯控制系统中的FPC。

• 户外显示与监控：户外LED显示屏、交通监控摄像头内部的FPC。

技术参数

• 温湿度范围：温度：RT+10℃ ~ +150℃；湿度：20% ~ 98% RH

• 控制精度：温度：±0.5℃；湿度：±2.0% RH

• 湿度均匀度：≤ ±3% RH

• 升降温速率：1~3℃/min (可调)

• 加湿用水：纯净水或去离子水

• 工作室尺寸：根据需求定制（如400mm400mm400mm）

六、工作原理（整机验证流程）

1. 环境创建：首先，加湿系统和加热系统启动，在密封工作室内部精确营造所需的高温高湿环境（如85℃/85%RH），并稳定保持。

2. 样品安装：将待测的超薄FPC通过视觉定位系统精确定位于模具上。

3. 精细弯折：在已稳定的湿热环境中，柔性上模按预设程序对FPC进行精准弯折。

4. 保持与监测：弯折完成后，FPC可在该环境下保持一定时间（进行老化），期间可通过设备观察窗或引出的接口进行实时电气性能监测。

5. 结果评估：测试结束后，取出FPC进行外观、微观结构及电气性能的最终检测，判断其是否通过可靠性验证。

七、重要性

• 风险前置：在产品设计阶段即可暴露出FPC在湿热环境下弯折后可能出现的分层、金属线路腐蚀、迁移短路等潜在缺陷，避免批量生产后或产品上市后发生大规模故障，节约巨额成本。

• 提升产品竞争力：通过严格的可靠性验证，可以确保户外监测设备能在各种恶劣天气下稳定运行，打造高质量、高可靠性的品牌声誉。

• 缩短研发周期：加速寿命测试帮助工程师快速筛选材料、优化设计和工艺，加快产品上市速度。