正弦扫频振动：寻找结构共振点，验证结构强度。
六度空间振动台，进行材料疲劳特性研究

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

六度空间振动台，进行材料疲劳特性研究

一、 满足标准
进行材料疲劳研究需遵循一系列严谨的力学测试标准，该设备的设计与控制能力满足或兼容：

• 基础振动标准：IEC 60068-2-6（正弦振动）、IEC 60068-2-64（随机振动），为疲劳载荷谱的施加提供基础框架。

• 材料与结构测试标准：如 ASTM E606（应变控制疲劳试验）、ASTM D3479（复合材料拉-拉疲劳）中关于载荷施加方法的相关要求。虽然标准主要针对试验机，但振动台作为激振源，其载荷控制精度需满足同类研究的核心诉求。

• 行业特定标准：汽车、航空航天等领域中，针对材料、焊接点、粘接接头在高周/低周疲劳性能测试的内部规范或通用实践方法。

• 自定义波形标准：支持研究者根据理论模型或实际工况，定义并复现复杂的、非标准的多轴同步疲劳载荷谱。

六度空间振动台，进行材料疲劳特性研究

二、 应用领域
该设备在材料疲劳研究领域的应用高度专业化，主要服务于：

• 前沿科研机构与高校：力学、材料科学与航空航天工程院系，用于研究新材料（如复合材料、增材制造部件）在多轴应力下的疲劳机理、损伤演化与寿命预测模型。

• 制造业研发中心：汽车、航空航天、轨道交通企业，用于评估关键材料（如铝合金、钛合金、高强度钢）及典型连接结构在模拟真实服役环境下的多轴疲劳性能。

• 第三方检测与认证实验室：为客户提供材料级或小型结构件级的疲劳寿命鉴定与可靠性验证服务。

 产品特点
针对材料疲劳研究，设备凸显以下核心特点：

1. 高精度载荷控制：具备优异的力与应变控制精度，能精确复现复杂的疲劳载荷波形（正弦、块谱、随机），确保每个循环的载荷一致性。

2. 真实多轴应力模拟：六自由度协同振动能力，可对试样施加精确可控的多轴同步交变应力，真实模拟材料在实际部件中承受的复杂应力状态，这是传统单轴疲劳试验机无法实现的。

3. 高可靠性与长时稳定性：系统设计支持连续不间断的长期运行（数百万至上千万次循环），数据波动小，确保疲劳试验数据的可靠性与可重复性。

4. 丰富的数据接口：提供完备的传感器输入通道，便于同步采集试件的应变、加速度、位移等多维度响应数据，为疲劳分析提供完整数据集。

5. 灵活的编程能力：控制软件支持用户自定义复杂的疲劳试验程序，包括载荷谱编辑、循环计数、阶段切换等。

 用途
专用于在实验室环境下，对材料试样或小型典型结构进行加速疲劳试验。核心用途包括：

• 绘制材料S-N曲线（应力-寿命曲线）或ε-N曲线（应变-寿命曲线）。

• 研究多轴疲劳失效准则与寿命预测方法。

• 评估工艺改进（如焊接、热处理）对材料疲劳性能的影响。

• 验证仿真模型，将试验数据与有限元疲劳分析结果进行对标。

五、 技术参数

• 载荷能力：精确标定的力输出范围（各轴向），确保能覆盖从低应力高周疲劳到高应力低周疲劳的广泛研究需求。

• 频率范围：宽广，既能满足低频率（可能低于1Hz）的低周疲劳大应变测试，也能满足较高频率（数十至数百Hz）的高周疲劳加速测试需求。

• 控制精度：波形失真度控制和通道间相位控制精度，这是实现精确多轴疲劳载荷的前提。

• 数据采集系统：高分辨率、高采样率的同步数据采集通道，用于精确记录载荷输入与试件响应。

• 动态位移/行程：足够大的运动空间，以适应不同尺寸试样在疲劳变形过程中的位移要求。

六、 售后与服务
为支持长期的科研项目，提供针对性的深度服务：

• 联合调试与培训：与用户共同完成试验方案调试，并提供深入的设备操作与试验方法培训。

• 定期计量与校准：提供专业的年度力传感器、加速度计校准服务，并更新系统传递函数，确保整个测量与控制链路的长期精度。

• 快速技术支持：为连续运行的重要实验提供优先级别的远程与现场技术支持，限度减少意外停机时间。

• 定制化开发支持：可根据特定研究课题的需求，协助开发专用的试验夹具、控制算法或数据后处理脚本。

• 备件与延保：提供关键易损件的储备和长期供应保障，并可根据需要提供延长保修服务。