提升为一门可量化、可编程、可追溯的精密科学实验，是面向制造与前沿材料研发的关键配置。其与温度控制等系统的协同能力，更是应对未来复杂可靠性验证挑战的核心所在。
错动折弯测试设备 数控折弯角度调节装置

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

错动折弯测试设备   数控折弯角度调节装置

一、 数控折弯角度调节装置

这是设备实现高精度、可编程、复杂弯折测试的核心控制单元。它通过集成伺服电机、高精度角度编码器与数字化运动控制器，取代了传统机械限位或手动调节方式，能够对测试过程中的弯折角度进行精确的数字化设定、实时反馈与动态控制。用户可通过触摸屏直接输入目标角度、速度及复杂的多段角度程序，系统将自动、精确地执行。

错动折弯测试设备   数控折弯角度调节装置

二、 典型技术参数

• 角度调节范围：通常为±180°连续可调（部分机型可达±360°），以满足从微小挠曲到对折的全范围测试需求。

• 角度控制/测量精度：高达±0.1° 或更高，确保每次弯折的一致性。

• 角度分辨率：≤0.01°，实现极其精细的调节。

• 角速度：60°/秒 至 300°/秒 可选，适应不同标准的测试频率要求。

• 控制模式：支持角度定位、对称往复弯折、非对称往复弯折及自定义角度-时间波形。

• 重复定位精度：±0.1°，保证长期测试的稳定可靠。

三、 产品结构

该装置是一个机电一体化的精密子系统，主要包含：

1. 伺服驱动系统：伺服电机及驱动器，提供平稳、响应的旋转动力。

2. 高精度旋转执行机构：通常为精密减速机或直接驱动力矩电机，输出轴直接连接测试摇臂或夹具。

3. 核心传感单元：安装在旋转轴上的高分辨率编码器，实时、不间断地反馈当前角度位置，形成闭环控制。

4. 刚性机械框架：高强度支撑座和轴承组，确保旋转轴系在承受侧向载荷时依然保持刚性和同轴度。

5. 用户控制界面：集成于主控制器的人机界面（HMI），提供直观的角度编程、实时监控与数据曲线显示功能。

四、 与温度控制系统的协同

在集成了温度控制系统的设备中，数控折弯角度调节装置与之深度协同，实现热-机械耦合测试：

• 独立且同步的控制：主控制器可同时、独立地运行预设的温度曲线和折弯角度程序，模拟产品在真实环境中（如汽车引擎舱、航空器外舱）承受温度变化与机械弯折的共同作用。

• 数据同步采集：软件系统将角度、力值、循环次数与温度数据在统一时间轴下同步记录与分析，可清晰揭示温度对材料弯曲疲劳性能的影响规律。

• 环境箱适配设计：旋转轴贯穿环境箱壁的部分采用特殊的热隔离与动态密封设计，确保在宽温范围内（如-70℃至+150℃）既能自由转动，又不破坏箱内温度均匀性和密封性。

五、 满足标准

数控化的角度控制极大提升了设备满足现代精密测试标准的能力：

• 精确复现标准波形：可严格遵循如 EIA-364-41（电连接器弯曲测试）等标准中规定的精确弯折角度和速度。

• 支持复杂耐久性测试：满足汽车、航空航天等领域企业标准中常要求的多角度步进应力测试或随机载荷谱测试。

• 提升数据可信度：其高精度与可追溯性符合 ISO/IEC 17025 实验室管理体系对测试设备的要求，为认证测试提供有力支撑。

六、 应用领域

该装置特别适用于要求测试条件严格可控和可编程的领域：

• 消费电子：折叠屏手机铰链的多角度、数十万次疲劳测试。

• 汽车零部件：线束、传感器接插件在特定角度下的振动弯曲寿命评估。

• 医疗：可穿戴设备、柔性内窥镜的精密弯曲性能验证。

• 材料研究：对形状记忆合金、柔性高分子材料进行精确的弯曲角度-回复力特性研究。

七、 产品性能

1. 精确性与重复性：数字化闭环控制从根本上消除了人工设定和机械磨损带来的误差，确保测试条件的高度一致。

2. 测试灵活性：可轻松编程复杂的测试序列（如角度递增、正弦变化），极大扩展了设备的测试能力与应用场景。

3. 高效的测试与数据分析：一键启动自动测试，并自动生成包含角度-力值-循环次数曲线的专业报告，显著提升研发与质检效率。

4. 优异的长期稳定性：伺服系统与编码器无接触、低磨损的工作方式，保证了设备在长期高频使用后仍能维持出厂精度。

5. 友好的操作体验：直观的图形化编程界面，降低了复杂测试的操作门槛和技术依赖性。