设备精准度高，冲击能量可选择1J至22J等多种规格，显示分辨力达0.001J，数据重复性≥99%；冲击速度标准为3.5m/s，摆锤预扬角150°，打击中心距335mm，满足GB/T 1843、ISO 180等国内外标准。结构耐用，部分型号采用碳纤维摆杆，内置透明防护罩与急停装置，安全可靠；适配硬质塑料、增强尼龙等非金属材料及部分金属材料的冲击韧性测试，可实现缺口与无缺口试样通用测试。

悬臂梁冲击试验机，PLC可编程逻辑控制

工作原理

遵循摆锤冲击能量守恒原理，将试样垂直夹持成悬臂梁状态，把已知能量的摆锤提升至固定预扬角，使其获得稳定势能。释放摆锤后，摆锤瞬间冲击试样，试样破坏过程中吸收部分能量，通过高精度光电编码器实时采集摆锤冲击前后的角度变化，系统自动计算试样吸收的冲击能量，结合试样原始横截面积，得出冲击强度，完成材料抗冲击性能评估。

重要性

是材料抗冲击性能检测的核心设备，广泛应用于科研、生产、质检等领域。研发环节可为新材料配方优化、产品结构设计提供科学数据，缩短研发周期；生产环节可实现原材料、半成品、成品全批次检测，杜绝不合格品流入市场；质检环节可确保产品符合行业标准，保障产品使用安全，同时推动质控体系从“事后检测"向全流程管控升级。

温度控制系统

采用电气自动控制模式，配备专用温控装置，可精准调节测试环境温度，适配不同材料的温度适配需求。部分超低温型号可配合制冷系统实现-196℃至常温的宽范围温控，试样出炉至冲击时间不超过2秒，满足低温冲击试验标准，确保在不同温度条件下测试数据的准确性与稳定性，适配金属、非金属材料的高低温冲击测试需求。

制冷系统

主流采用液氮制冷方式，适配超低温冲击测试需求，制冷效率高、降温速度快，可快速达到设定低温并稳定保持。系统具备自动控温、超温保护功能，避免温度波动影响测试结果；结构设计合理，与温度控制系统协同工作，确保制冷均匀，同时配备防护装置，防止液氮泄漏带来的安全隐患，适配冶金、机械制造等领域的低温检测需求。

注意事项

设备需放置在干燥、平稳、无震动、无腐蚀性介质的环境中，使用三线接地电源；开机前需检查摆锤、螺丝连接情况，确保摆锤处于垂直静止状态。试验时操作者不得将手放入锤体下落轨迹，严禁锤体摆动时用手接锤；试验后需关闭电源，对附件涂抹防锈脂。禁止擅自拆解设备，出现故障需联系厂家技术支持，搬运时需卸下摆锤，避免零部件损坏。