产品简介

定期清理台面粉尘、焊锡碎屑，每月校准加速度传感器，保证测试数据精准。
设备运行中禁止打开台体防护盖板，禁止触碰振动台面，防止机械撞击伤人。
长时间闲置需断开电源，做好防尘防潮防护，避免电路模块受潮故障。电磁垂直振动台：电路板焊点疲劳寿命验证

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

电磁垂直振动台：电路板焊点疲劳寿命验证

一、工作原理

电磁垂直振动台：电路板焊点疲劳寿命验证

二、电路板焊点疲劳寿命验证用途

1. 模拟运输、装机、设备运行过程持续振动，持续施加交变应力，测试 PCB 焊点、BGA 焊球、贴片元件焊脚抗疲劳性能。

2. 开展扫频振动测试，捕捉产品共振点，验证共振状态下焊点是否开裂、虚焊、脱落。

3. 完成长时间耐久振动试验，统计焊点失效周期，测算焊点疲劳寿命数据，优化焊盘设计、锡膏配比与焊接工艺。

4. 对比不同厚度电路板、不同元器件封装的焊点耐受能力，筛选可靠性更高的组装方案。

5. 振动后通电检测电路板通断、信号传输稳定性，判定焊点失效阈值，制定产品可靠性验收标准。

三、产品功能

1. 多模式振动输出：正弦扫频、随机振动、定频耐久、谐振驻留、脉冲冲击复合振动。

2. 高精度闭环反馈控制，实时监测加速度、位移，自动修正输出误差。

3. 分段可编程试验程序，可设置多段频率、时长、加速度自动循环运行。

4. 过载、过流、过热、位移超限多重安全保护，异常自动停机报警。

5. 配套工装夹具快速定位电路板、整机产品，支持小型元器件与整机同步测试。

6. 数据自动存储，记录振动时长、频率曲线、失效时间，可导出试验报告。

四、设备重要性

1. 提前暴露焊点隐性缺陷，规避产品出货后因运输、使用振动出现断路故障，减少售后返修成本。

2. 精准定位产品共振区间，指导结构、电路板布局优化，提升整机抗振可靠性。

3. 量化焊点疲劳寿命指标，为产品研发、工艺改良提供客观试验数据支撑。

4. 满足行业强制可靠性检测要求，是产品上市、招投标、资质认证检测设备。

5. 替代户外实地运输测试，缩短研发验证周期，降低实地测试人力与物料损耗。

6. 统一标准化振动测试条件，消除人工测试误差，保证不同批次产品检测结果可对比。

五、应用领域

六、核心用途

1. 各类 PCB 电路板焊点疲劳耐久振动测试；

2. 电子整机运输振动模拟可靠性试验；

3. 元器件抗振性能筛选，剔除焊接不良半成品；

4. 产品结构共振点排查与结构优化验证；

5. 新品研发可靠性摸底、成熟产品出厂抽检；

6. 第三方检测实验室合规检测、产品认证送检试验。

七、关键技术参数

1. 振动方向：纯垂直单向振动；

2. 频率范围：5Hz–4000Hz；

3. 额定加速度：0–100g 可调；

4. 位移：5mm（峰峰值）；

5. 额定推力：500–5000N 多规格可选；

6. 控制方式：全数字闭环控制系统；

7. 台面尺寸：300×300mm/500×500mm 可选；

8. 冷却方式：风冷 / 水冷；

9. 连续工作时长：24h 不间断运行；

10. 波形失真度：≤3%。

八、满足执行标准

九、操作与使用注意事项

1. 样品装夹必须牢固，工装贴合台面，避免振动过程样品松动撞击台面，损坏电路板与设备动圈。

2. 开机前检查冷却风机、线路接线，水冷机型确认水循环正常，防止线圈高温烧毁。

3. 试验前先做低幅值扫频，确认无共振冲击、无异常异响，再提升加速度至试验标准值。

4. 禁止超额定推力、位移长时间运行，避免动圈弹簧疲劳断裂。