主要用于航空航天、电子FPC柔性线路板的弯折疲劳寿命测试与环境可靠性验证。可完成新品研发性能摸底、原材料选型测试、批量产品质量抽检、工艺改良验证。同时可模拟航空设备服役期间的反复折叠、湿热老化、低温耐寒工况，检测FPC排线、柔性基板、屏蔽线路的抗疲劳、抗老化、抗断裂性能，为产品结构优化、工艺升级、合规认证提供精准试验数据支撑。

高低温湿热FPC弯折机用途航空FPC环境适应性

产品重要性

航空FPC是机载设备、航空测控系统的核心连接部件，其环境耐受与弯折可靠性直接关乎航空设备运行安全。常规常温弯折测试无法模拟高空环境，易导致产品服役中出现断线、脱层、短路故障。该设备通过复合环境+动态弯折一体化测试，提前暴露产品设计与工艺缺陷，规避航空设备故障风险。同时满足航空行业检测认证标准，缩短研发测试周期，降低实地装机测试成本，大幅提升航空FPC产品的可靠性与服役寿命。

应用领域

核心应用于航空航天领域，涵盖机载导航设备、航空测控仪器、机载显示屏、航空线束柔性电路板测试；同时适配精密通讯设备、车载航天配套元器件领域。广泛用于航空科研院所、质检实验室、FPC生产厂家、航空零部件配套企业的产品可靠性检测与研发试验。

制冷系统

搭载工业级压缩机制冷系统，采用闭环风冷循环制冷模式，配备高效蒸发器与冷凝散热组件，制冷降温速度快、温场均匀稳定。系统搭配高精度温度传感模块，实时动态调控腔体内温度，可实现低温恒定、温变速率可控，无温度漂移、无局部温差。独立制冷模组可长期连续工作，支持长时间低温湿热弯折循环试验，杜绝低温工况下设备结霜、结冰影响测试精度，适配全天候不间断可靠性测试。

产品特点

集低温、湿热、动态弯折三大功能于一体，一体化集成设计，无需多设备配合测试。伺服精准驱动，弯折角度、速度、半径精度高，重复定位误差极小。温湿度与弯折动作同步联动，真实还原实际服役复合工况。内胆采用耐腐蚀不锈钢材质，抗湿热腐蚀、易清洁。设备自带防凝露、防结霜设计，杜绝水汽影响FPC测试结果。可编程多段试验程序，支持循环测试、数据自动记录，适配航空高标准测试需求，运行稳定、故障率低。

产品功能

具备高低温湿热环境模拟、多角度可编程弯折、疲劳寿命循环测试核心功能。支持0°-180°任意弯折角度调节，可自定义弯折速度、弯折次数、弯折半径。可实时监测FPC通电导通状态，自动记录测试数据、弯折次数、温湿度参数，异常自动停机报警。支持多段程式编辑、定时启停、循环试验，可自动生成完整测试报告，同时具备过载、超温、湿度过载多重安全保护功能。

工作原理

设备由恒温恒湿环境系统与伺服弯折机械系统协同工作。制冷制热、加湿除湿系统调控腔体内部温湿度，模拟航空湿热低温环境；高精度伺服电机驱动传动丝杠与连杆机构，带动专用夹具夹持FPC试样，按照设定参数完成往复弯折动作。测试过程中传感器实时采集温湿度、弯折角度、次数及电路导通数据，控制系统动态校准参数，全程同步完成环境模拟与疲劳弯折测试，精准判定FPC环境适配与抗疲劳性能。

技术参数

温度范围：-40℃～+85℃，控温精度±1℃；湿度范围：20%RH～95%RH，控湿精度±3%RH；弯折角度：0°-180°可编程；弯折半径：R0.5mm-R10mm可调；弯折速度：1-60次/分钟可调；重复定位精度：±0.02mm；测试工位：单工位（可定制多工位）；内箱材质：SUS304不锈钢；控制方式：7寸触控屏智能控制；支持连续72小时不间断循环测试。