恒压控制 180°FPC 折弯装备
适用于汽车仪表盘、车载显示屏、传感器等部件 FPC 的弯折加工，满足汽车电子在复杂环境下对 FPC 可靠性的严苛要求，保障汽车电子系统稳定运行。

恒压控制 180°FPC 折弯装备

1. 折弯角度：180°，角度精度通常可达 ±0.1° 或更高，具体取决于设备的精度等级。

2. 压力控制：具备恒压控制功能，压力范围一般在 50 - 500N 之间，可根据 FPC 的材质和厚度进行精确调整，压力控制精度可达 ±1% 或更高。

3. FPC 适用厚度：通常能处理 0.05 - 0.5mm 厚度的 FPC，不同型号的设备可能会有所差异。

4. FPC 适用宽度：适用的 FPC 宽度一般在 5 - 100mm 之间，以满足不同尺寸 FPC 的折弯需求。

5. 送料精度：送料系统的精度通常为 ±0.05mm，确保 FPC 在折弯过程中的位置准确性。

6. 折弯速度：可调节，一般在 0 - 10mm/s 范围内，常用速度根据生产需求而定，较慢的速度有助于保证折弯质量，对于一些特殊材质或高精度要求的 FPC，可能会选择 1 - 2mm/s 的速度。

   
   

   恒压控制 180°FPC 折弯装备
   

   
   

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8. 核心优势

1. 高精度恒压控制：压力控制精度高达 ±1%，确保 FPC 在折弯过程中受力稳定。结合精密模具设计，折弯角度精度稳定在 ±0.5° 以内，折弯位置精度可达 ±0.1mm。在生产如智能手机摄像头模组 FPC 这类对弯折精度要求产品时，能有效保障 FPC 与其他电子元件精准连接，避免因折弯精度不足引发的接触不良、短路等问题，显著提升产品良品率与可靠性。

2. 广泛的材料适应性：凭借先进的恒压控制技术，可轻松应对多种材质 FPC。无论是常见的聚酰亚胺（PI）基材 FPC，还是新兴的聚酯（PET）基材 FPC，以及不同厚度、软硬程度的 FPC，都能实现理想的弯折效果。例如，对于超薄 FPC，恒压系统能以极低且稳定的压力进行弯折，防止过度拉伸；对于含刚性补强材料的 FPC，又可提供足够压力完成刚性部分的弯折，同时不影响柔性区域性能。

3. 高效生产能力：快速响应的控制系统与高效送料、折弯机构协同运作，大幅缩短单个 FPC 折弯周期。一般情况下，数秒即可完成一次 180 度折弯操作（依 FPC 复杂程度和设备配置有所不同）。并且，该装备可无缝集成到自动化生产线中，实现连续、高效生产，满足大规模生产需求。

1. 工作原理

1. 送料系统：由高精度伺服电机驱动，搭配精密丝杆和导轨，确保 FPC 板材精准输送至折弯区域。送料精度可达 ±0.05mm，保证每次送料的一致性，为后续精准折弯奠定基础。

2. 恒压折弯机构：此为装备核心部分。采用特殊设计的恒压控制模块，可实时监测并精准调节折弯过程中的压力。当 FPC 到达位置，上模和下模协同工作，下模固定 FPC 一端，上模在恒压控制下，按预设轨迹下压，逐步将 FPC 弯折至 180 度。无论 FPC 材质差异、厚度变化，恒压控制都能保证其在弯折全程受力均匀，有效避免因压力不均导致的断裂、分层或电路损坏。例如，面对较薄、柔软的 FPC，恒压系统自动降低压力至合适范围；对于带有刚性补强材料的 FPC，则适时提升压力，确保刚性与柔性部分均能良好弯折。

3. 控制系统：接收操作人员输入的 FPC 厚度、材质、折弯长度、弯折角度等参数，依据内置算法生成控制指令，精准调控送料与折弯机构运行。同时，整合各类传感器数据，如压力传感器反馈的实时压力值、位置传感器监测的模具位置信息，一旦实际参数偏离预设值，立即自动调整，保障整个折弯过程稳定、精确。