在折弯加工中，自动补偿可能无法应对所有材料波动和特殊工况。本设备为此保留了高精度的手动微调功能。操作员可通过数控系统的手轮或数字输入界面，对滑块下死点、后挡料位置及各错动模段的高度进行极其精细的调整，调节精度可达0.01毫米甚至更高错动折弯机手动微调 提升折弯精度

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

错动折弯机手动微调 提升折弯精度

产品优势

• 精度极限控制： 突破系统自动补偿的极限，实现针对特定工况的个性化精度优化。

• 强大的工艺适应性： 能够灵活应对新材料、特殊热处理状态或复杂折弯序列的调试挑战。

• 降低对模型的依赖： 在回弹模型库数据不全时，通过手动干预快速获得合格产品。

• 提升良品率： 尤其在试制和打样阶段，能快速定位并修正细微偏差，避免材料浪费。

错动折弯机手动微调 提升折弯精度

应用领域
此功能在对精度有追求的领域尤为重要：

• 精密仪器与航空航天制造： 加工公差要求核心结构件。

• 研发与试制中心： 需要频繁调试以适应新设计、新材料的应用场景。

• 模具与夹具制造： 用于制作其他生产线的标准工装。

• 小批量精品加工： 如定制家具、艺术品金属构件，每件产品都需无瑕。

 用途
主要用于在自动折弯的基础上，进行最终阶段的精度校准与工艺优化。它使得设备不仅是一台自动化生产机器，更成为一个可灵活干预、无限逼近理想精度的柔性加工平台，特别适用于高价值工件的试制与生产。

技术参数

• 公称力： 100 ~ 300 吨

• 手动微调分辨率 (Y轴)： 0.001 mm

• 手动微调分辨率 (后挡料X/R轴)： 0.01 mm

• 重复定位精度： ±0.002 mm (确保微调后位置的稳定性)

• 控制方式： 数控系统支持全自动/半自动/手动微调多种模式切换。

产品结构

• 高刚性闭式机架： 为所有微调动作提供稳定的力学基础。

• 高分辨率编码器与光栅尺： 实时提供精准的位置反馈，让微调“看得见"。

• 精密伺服驱动系统： 能够忠实执行来自手轮的微小移动指令。

• 人性化手轮操作装置： 集成在控制面板上，便于操作者在观察工件的同时进行精细调整。

工作原理
其工作原理是全闭环数控与人工经验判断的结合。设备首先执行自动折弯程序，操作员测量工件。若发现角度或尺寸存在微小偏差，操作员无需修改整体程序，而是直接使用手轮或输入微调值。该系统将此指令作为叠加量，驱动伺服电机对目标轴（如Y轴）进行极其微小的附加运动，从而改变折弯深度或挡料位置。整个过程在实时位置反馈下完成，确保每一次微调都精准、可控。

产品特点

• “手自一体"的操控模式： 无缝切换自动运行与手动干预，兼具效率与柔性。

• 微调量可视化： 所有微调数值均在屏幕上清晰显示，操作可追溯。

• 局部参数覆盖： 微调通常仅针对当前步骤，不影响整体程序的完整性与后续调用。

• 基于高精度传感： 微调的有效性建立在设备本身的高刚性和高分辨率反馈系统之上。

注意事项

• 操作员需具备一定经验： 微调功能虽精准，但调整的方向和量值依赖于操作者对折弯工艺的理解。

• 遵循“少量多次"原则： 避免单次调整量过大，应进行小幅调整后试折、测量，逐步逼近目标值。

• 注意系统状态： 确保设备已完成之前的动作并处于稳定状态后，再进行微调，防止误操作。

• 记录成功参数： 对于成熟的微调量，应及时记录并反馈至主程序中进行固化，实现经验传承。