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六度空间振动台 稳定运行多维振动试验
简要描述:

汽车工业:整车及零部件(发动机、车桥、电子控制系统)的耐久性与可靠性测试。

电子电器:精密仪器、服务器、家电产品的运输与使用可靠性验证。六度空间振动台 稳定运行多维振动试验

型号:HT-DT-600B

浏览量:361

更新时间:2025-11-07

价格:45500

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六度空间振动台 稳定运行多维振动试验
品牌广皓天产地国产
额定频率范围1-600Hz台面尺寸50*50
仪器类型电动振动台最大试验负载100kg
振幅(P-P)0~5倍数功能(0.01HZ)15段每段65500秒/可循环
可程式功能(0.01HZ)15段每段65500秒/可循环较大电流(A)5
较大电压(V)220士20%精密度(Hz)频率可显示到0.01HZ,精密度0.1HZ
材质不锈钢板

    生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

    六度空间振动台 稳定运行多维振动试验

    一、 稳定运行多维振动试验

    六度空间振动台的核心使命是在实验室环境中,稳定、精确地复现产品在真实世界中所经受的复杂多维振动环境。它通过闭环控制系统,同时模拟物体在空间中的三个平动(X, Y, Z)和三个转动(Roll, Pitch, Yaw)方向的振动激励。这种“一次装夹,多向激励"的方式,能够更真实地暴露产品在结构、材料和装配上的潜在缺陷,从而为提升其可靠性与耐久性提供关键数据支撑。

    六度空间振动台 稳定运行多维振动试验


    六度空间振动台 稳定运行多维振动试验

    二、 用途

    该设备主要用于进行产品的振动环境适应性、耐久性和可靠性试验。其核心用途包括:

    • 可靠性验证:发现产品在设计、材料和制造工艺上的薄弱环节。

    • 质量评估:模拟运输、使用过程中的振动环境,评估产品的质量与寿命。

    • 型式检验:作为新产品定型或批量生产抽检的强制性测试项目。

    • 研究开发:用于研究产品结构的动态特性,如模态分析、传递函数测量等。

    三、 技术参数

    关键性能参数决定了设备的测试能力,主要包括:

    • 自由度:6个(三个平动,三个转动)。

    • 台面尺寸与载荷:台面尺寸(如1m x 1m)及承载重量(如1000kg)。

    • 频率范围:通常为0.1 Hz 至 200 Hz 或更高(取决于电动或液压驱动方式)。

    • 位移:如±100 mm(平动),±5°(转动)。

    • 加速度:根据载荷不同而变化,可达10g甚至更高。

    • 控制方式:支持随机振动、正弦扫频、典型冲击波形和路谱复现。



    四、 应用领域

    其应用遍布所有对可靠性要求高的制造业:

    • 航空航天:卫星、火箭部件、机载设备的地面模拟试验。

    • 汽车工业:整车、发动机、电池包、车桥的疲劳与耐久测试。

    • 轨道交通:列车转向架、车厢体、信号系统的运行振动模拟。

    • 国防:雷达、电子设备的环境适应性考核。

    • 精密电子:服务器、通信设备、精密仪器在运输和使用中的可靠性验证。

    五、 设备亮点

    • 测试真实高效:一次性模拟多方向综合振动,避免传统单轴台测试不充分的“欠试验"问题,极大提升测试效率与真实性。

    • 控制精准智能:采用多轴同步控制算法,确保台面运动的精确性,并能对试件的响应进行实时监测与闭环控制。

    • 承载能力强:可适配从几公斤到数十吨的大型、异形试件,应用范围广。

    • 一体化解决方案:可轻松与温湿度环境箱集成,构成“三综合试验系统",进行更严苛的环境应力筛选。



    六、 满足标准

    设备的设计与测试能力严格遵循国内外主流标准:

    • 国际标准:ISO 16750-3(汽车电子),MIL-STD-810G/H(美军标),IEC 60068-2-64(随机振动)。

    • 国家标准:GB/T 2423.10, GJB 150A, GJB 360B。

    • 行业标准:各汽车主机厂、航空航天院所的内部测试规范。

    七、 注意事项

    为确保人员设备安全及测试有效性,必须严格遵守:

    1. 试件固定与动平衡:试件必须通过专用工装牢固安装,并进行动平衡检查,防止失衡对设备造成损坏。

    2. 严禁超载:总载荷(试件+工装)及动态力严禁超过设备的额定能力范围。

    3. 安全空间检查:确保试件及所有连接线缆在运动范围内不与任何部件发生干涉或碰撞。

    4. 定期维护校准:定期对机械连接、液压系统(如适用)、传感器进行维护,并按计划对整套系统进行计量校准,保证测试精度。




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