错动折弯机，快速调试功能缩短换产，现代错动折弯机集成智能数控系统，具备快速调试功能。通过预存上百种产品加工程序、自动计算折弯步骤与压力、以及一键调用参数，大幅缩短了更换产品时的准备时间。配合自动测厚与后挡料定位，通常可在数分钟内完成换产调试，特别适合小批量、多品种的柔性化生产。

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

错动折弯机，快速调试功能缩短换产

满足标准
设备设计与制造符合多项国际与行业标准，如ISO 9001质量管理体系、CE安全认证、GB/T金属成形机床通用技术条件等，确保其在机械安全、加工精度、噪音控制及电气系统方面的可靠性与合规性。

错动折弯机，快速调试功能缩短换产

应用领域
除传统重型制造（如工程机械、电力设备）外，现已扩展至环保设备（除尘箱体）、新能源（光伏支架、电池柜体）、广告标识（大型金属字壳）及定制化家具（金属展示架）等领域，适用于需要复杂折弯的中厚板加工。

产品特点

• 高效率：快速换模与调试，提升设备利用率。

• 高精度：采用闭环伺服控制系统，确保重复定位精度。

• 多功能性：通过下模错动实现多种角度与弧形的加工，无需频繁换模。

• 用户友好：配备图形化触摸屏，支持离线编程与三维模拟。

• 节能环保：伺服液压系统在待机及空运行时能耗极低。

技术参数

• 公称压力：1000吨

• 工作台长度：4000 mm

• 可折板厚：16 mm (Q235钢)

• 滑块行程：400 mm

• 数控轴数：Y1, Y2, X, R轴

• 定位精度：±0.02 mm

• 机器重量：约35吨

产品结构
主要由坚固的整体焊接机架、主液压缸驱动的滑块、可分段独立控制的下模错动机构、高精度后挡料系统、数控操作台以及安全光栅与防护罩组成。结构设计注重刚性，以抵抗折弯时的侧向力。

温度控制系统
精密机型配备独立的液压油温冷却系统。该系统通过温控器实时监测油温，并自动启动循环水冷却或风冷，将油温稳定在工作范围（通常35-50℃），防止因油温过高导致密封件老化、压力不稳定或加工精度下降。

注意事项

• 操作人员须经专业培训，熟悉设备与数控系统。

• 定期检查液压油位、油质及滤清器。

• 加工前务必确认板材材质、厚度与模具匹配性。

• 严禁超负荷或超规格使用设备。

• 保持导轨、丝杠等运动部件的清洁与润滑。

• 设备运行中，身体任何部位不得进入模具区域。