产品列表 / products

测试前需检查设备密封性、传感器及安全联锁系统，确保正常运行；禁止测试易燃易爆物品，测试后需待腔体温压恢复正常、有毒气体排出后，再清理内部残留物；定期校准传感器、泄压阀等部件，做好设备维护记录，避免因部件老化影响测试精度或安全。

电池隔爆试验箱，实验室阀泄压效率测试验证

Name: 电池隔爆试验箱，实验室阀泄压效率测试验证THC-150PF-D
Brand: 广皓天
Price: 21874 CNY
Availability: InStock

型号：THC-150PF-D

浏览量：518

更新时间：2026-04-11

价格：21874

详细介绍

品牌	广皓天	分类	高低温试验箱
内箱材质	不锈钢板	外箱材质	防锈处理冷轧钢板烤漆或SUS304不锈钢
温度范围	-70℃~+150℃℃	波动/均匀度	0.5-2.0℃
电源电压	220V AC1ф2W 50/60 Hz'v	适用范围	模拟电池过充、短路、针刺、挤压、高低温湿热等滥用场景,验证电池热失控时的隔爆、防
产地	国产	温度范围	-70℃~+150℃
湿度范围	20％-98％RH	解析精度	温度：0.01℃；湿度：0.1％RH
温湿度偏差	温度：+1.0℃；湿度：+2.5％RH	升温时间	+20℃-+150℃约30min
降温时间	+20℃→-20℃≤30min

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

电池隔爆试验箱，实验室阀泄压效率测试验证

一、实验室阀泄压效率测试验证

主要验证实验室阀在电池热失控、产气增压时的泄压及时性与有效性，核心围绕开启压力、泄压流量、密封性能三大核心指标展开。测试时将阀门与试验箱腔体连接，模拟电池热失控产气场景，通过压力变送器监测腔内压力变化，记录阀门开启时间、单位时间泄压量，重复测试3-5次取平均值，确保泄压效率符合GB/T 31485-2015等标准要求，避免因泄压不及时导致腔体超压损坏或危险泄漏，同时验证阀门在正常工况下的密封性能，无压时气体渗漏影响测试准确性

电池隔爆试验箱，实验室阀泄压效率测试验证

二、技术参数

核心参数贴合实际测试需求，关键指标如下：测试舱容积可定制（常规2-20m³）；温度范围-40℃～200℃，控温精度±0.5℃，升温速率≥10℃/min；耐爆压力≥1.5MPa，瞬时冲击耐压≥3.0MPa；防爆等级Ex dⅡC T6；数据采集通道32-128路可选，可同步监测温度、压力、电压等参数；观察窗为400×400mm防爆玻璃，配备自动喷淋防污功能；电源380V±10%、50Hz，噪音≤68dB；内置气体检测系统，可检测H2、CO等8种有毒气体，检测下限0.1ppm。

三、产品结构

采用模块化设计，整体分为五大核心结构：1. 隔爆腔体：外层8mm冷轧钢板（防锈处理）+内层5mm不锈钢，中间填充防火岩棉，内壁喷涂聚四氟乙烯防腐涂层，配备防爆锁具与压力平衡阀；2. 环境模拟系统：含镍铬合金加热管、双级复叠式制冷机组，实现温压精准调控；3. 触发装置：集成过充、短路、针刺、挤压模块，模拟电池滥用场景；4. 监测系统：腔内红外温度传感器、压力变送器及高清摄像头，外部气体检测仪，实现全程数据采集；5. 安全系统：顶部爆破片式泄压口、自动七氟丙烷灭火装置、防爆通风系统，形成多重防护。

四、产品性能

具备优异的隔爆、控温、监测及安全性能：可稳定承受电池爆炸产生的瞬时冲击压力，有效约束火焰、有毒气体及碎片泄漏；温压调控精准，能模拟-40℃～200℃宽温域及不同压力工况，满足各类电池测试需求；数据采集实时准确，支持远程传输与存储，数据留存时间≥5年；安全防护可靠，超压、超温时自动触发泄压、降温、灭火联动，有毒气体可通过净化系统过滤，符合环保要求；设备运行稳定，噪音低，操作便捷，可长期连续工作，适配动力电池、消费类电池等多类型测试场景。

五、工作原理

基于“刚性约束+能量泄放+智能监测"的核心逻辑，分为三个环节：1. 工况模拟：通过环境模拟系统调控腔体内温压，配合触发装置模拟电池过充、短路等滥用场景，诱导电池热失控；2. 能量约束：高强度隔爆腔体将电池爆炸产生的冲击能量、火焰及有毒气体约束在内部，防止向外扩散；3. 智能处置：监测系统实时捕捉腔内温压、气体浓度变化，当压力或温度超标时，自动开启泄压阀、爆破片定向泄放压力，同时启动灭火、通风系统，全程记录测试数据，既还原电池失效过程，又确保测试安全可控。

六、重要性

是电池研发、生产、质检环节核心设备。随着电池能量密度提升，热失控爆炸风险加剧，该设备可模拟工况，验证电池及安全附件（如泄压阀）的防爆、泄压性能，为电池设计优化提供数据支撑；同时可排查产品安全隐患，保障出厂产品符合安全标准，避免因电池安全问题引发事故；此外，还可用于事故模拟分析、第三方质量仲裁，助力新能源电池行业安全合规发展，保护实验室人员及环境安全。