设备搭载的高精度数据采集系统，可实时记录振动应力、应变变化，测试数据重复性误差＜3%，满足材料疲劳研究的严苛精度要求。电磁式振动测试台，材料疲劳研究

驱动单元：高刚性动圈组件 + 进口稀土磁钢，动圈采用航空级合金一体成型，抗疲劳强度提升 60%，确保长期交变振动下无变形、无损耗；

工作台：航空铝合金精密加工，表面防滑耐磨处理，底部刚性连接结构保障振动应力均匀传递至测试样品，承载能力 30-300kg 适配不同尺寸材料试样；

控制系统：10 英寸触控屏 + PLC 核心，内置材料疲劳测试专用程序，支持载荷循环次数、应力幅值等参数精准设定；

减震系统：聚氨酯复合减震脚垫 + 弹簧阻尼结构，减少设备运行对实验室环境的影响，运行噪音≤70dB；

防护结构：全封闭金属外壳，内置过载、过热、过流三重保护，避免疲劳测试中因设备故障影响数据完整性。

疲劳测试适配性强：支持长期连续振动，载荷循环次数无上限，精准模拟材料疲劳过程；

数据精准可靠：频率精度 ±0.01Hz，应力传递均匀度≤±5%，测试数据重复性优异；

温振协同高效：集成式温控系统，可模拟复合环境下的材料疲劳，测试场景更贴近实际；

操作便捷：内置专用疲劳测试程序，支持参数一键设定与数据导出，简化研究流程；

稳定耐用：核心部件抗疲劳设计，连续运行超 8000 小时，降低维护成本。

测试前需确保材料试样装夹牢固、受力均匀，避免局部应力集中导致测试数据失真；

设定振动参数时需匹配材料特性，避免超出试样弹性极限导致瞬间损坏，影响疲劳过程观察；

温振协同测试前需预热 / 预冷设备，待温度稳定后再启动振动，避免温差冲击损坏试样；

设备运行期间定期检查动圈、工作台连接状态，每 6 个月进行一次精度校准，确保测试准确性；

长期开展疲劳测试后，需清洁设备内部灰尘与油污，检查线圈绝缘性能，延长设备使用寿命。