设备核心用于模拟自然户外、车载机载、户外设备服役等高低温湿热复合工况，对金属材料及成型工件开展动态折弯疲劳、静态折弯持荷耐候检测。主要用于金属原材料出厂质检、新品材料研发性能核验、产品批次可靠性抽检，精准检测金属折弯后低温脆断、高温软化、湿热氧化锈蚀、反复折弯疲劳开裂等缺陷，为金属材料选型、工艺优化、产品质量管控及行业合规达标检测提供精准试验数据支撑。

耐高低温湿热环境折弯实验箱，模拟金属材料

核心技术参数

温度调控范围-70℃至150℃，温度控制精度±0.5℃，温度波动度≤±0.3℃；湿度调控范围20%RH-98%RH，湿度偏差±3%RH。折弯角度0°-180°连续可调，折弯速度1-100次/分钟可调，折弯角度精度±0.1°。内胆采用SUS304不锈钢材质，外部冷轧钢板静电喷塑；降温速率常温降至-40℃≤60分钟，升温速率均匀可控，符合GB10592金属材料环境试验相关国标要求。

设备工作原理

设备采用**环境温湿度调控+伺服动态折弯驱动**一体化工作模式，试验舱内通过温控、湿控组件营造预设高低温湿热恒定或交变环境，让金属试样充分浸润适配试验工况温度湿度。伺服驱动折弯机构精准带动专用折弯模具，按设定角度、速度、次数对金属试样开展往复折弯或静态持荷折弯作业，实时同步采集试样折弯形变、开裂、腐蚀等状态数据，同步联动温控系统持续稳压稳湿，保障试验全程环境参数恒定，确保测试数据精准贴合实际服役工况。

核心制冷系统

采用二元复叠式机械制冷系统，无需液氮辅助制冷，适配宽域低温降温需求。核心配备高效环保制冷压缩机、冷凝器、蒸发器及节流温控组件，制冷循环闭环运行，散热效率高、降温均匀稳定。系统搭载智能防结霜、自动除霜模块，低温高湿工况下可自动调控制冷负荷，避免管路结冰、舱内凝露积水，保障长期连续折弯试验无制冷故障，运行能耗低、制冷续航稳定性强。

设备产品性能

设备整机密封性、隔热性优异，多层隔热结构设计减少冷热损耗，温湿度环境均匀性好，试验弯驱动运行低噪音、高精度、重复性强，长期连续作业无角度偏移、速度波动问题。整机耐腐蚀、抗老化，适配长期高低温湿热严酷工况运行，核心部件维护周期长，试验数据重复性误差＜3%，兼具环境模拟精准性与折弯测试稳定性，适配长期批量常态化检测作业。

操作安全注意事项

设备运行前需检查舱门密封、制冷管路及折弯机构紧固状态，严禁带故障开机作业。试验过程中禁止开启舱门、触碰运动折弯模具，防止低温冻伤、机械夹伤。严禁超温超湿度、超额定折弯负荷运行，避免设备部件损坏及试样测试失效。设备定期清理舱内积水污渍、除尘除霜，长期停机需断电断气、做好防潮防锈防护。操作人员需持证上岗，熟悉应急停机操作，杜绝违规改装设备参数，保障试验安全及设备使用寿命。