可靠性高： 采用高品质核心部件和稳健的系统设计，确保设备长期稳定运行。快速温度变化试验箱循环测试汽车部件

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

快速温度变化试验箱循环测试汽车部件

 技术参数
（针对汽车部件测试的典型配置）

• 温度范围： -70℃ ~ +150℃（满足绝大多数车规级要求）

• 温变速率： 10℃/min ~ 15℃/min（线性，全程或指定区间，空载）

• 温度波动度： ≤±0.5℃（确保控制稳定）

• 温度均匀度： ≤±2.0℃（保证箱内各点条件一致）

• 内箱容积： 定制化（从数百升至上千升，以适应大型部件如电池包）

• 负载能力： 需明确测试时的热负载（如电池充放电产生的热量）

快速温度变化试验箱循环测试汽车部件

产品结构

• 高强度箱体： 内外壁为优质不锈钢，中间为高强度聚氨酯泡沫保温层，确保绝热与结构稳固。

• 承重结构： 加固的测试区与样品架，设计用于承载沉重的汽车部件（如电池包）。

• 强化空气循环系统： 大功率风机与精心设计的风道，实现对大型、异形部件的均匀、高效热交换。

• 测试引线孔： 配备多个可密封的引线孔，用于在测试过程中为部件供电、通信及进行实时性能监测。

• 安全观察窗： 多层防爆、防霜玻璃，便于直接观察测试过程。

 温度控制系统

• 高精度控制器： 采用programmable logic controller (PLC) 或触摸屏控制器，支持多段编程与循环运行。

• 实时监控与记录： 全程记录温度曲线与过程事件，数据可导出分析。

• 安全联锁保护： 具备独立的超温保护、样品故障保护、电源过载保护等多重安全机制，确保被测价值高昂的汽车部件与设备本身的安全。

 制冷系统
核心系统，通常采用机械式复叠制冷或液氮辅助制冷，以满足快速降温要求。

• 复叠制冷系统： 由高温级和低温级两套压缩机组构成，协同工作以实现-70℃及以下的低温。

• 关键部件： 采用高品质涡旋式压缩机、环保制冷剂、高效蒸发器与冷凝器。

• 能量调节技术： 根据实际负载智能调节制冷量，保证温度变化的平稳与精确，同时节能环保。

 用途
本设备专用于验证汽车部件在快速交替的温度环境下的可靠性、耐久性及功能性。通过模拟从寒区到热带、昼夜交替、部件启停等真实工况，对以下部件进行严格考核：

• 新能源三电系统： 电池包、电机控制器、驱动电机的温度适应性测试。

• 电子控制系统： ECU（发动机/车身控制器）、传感器、仪表盘、信息娱乐系统。

• 传统部件： 燃油系统部件、涡轮增压器、各类执行器、密封件及塑料部件。
  其核心目的是在研发阶段提前暴露因材料热胀冷缩不匹配、焊点疲劳、元器件参数漂移等引起的潜在故障。

 工作原理

1. 升温过程： 大功率电加热器启动，在强力离心风机的驱动下，高温空气通过特殊风道在箱内循环，对部件快速、均匀加热。

2. 降温过程： 制冷系统全力运行，制冷剂在蒸发器中吸收循环空气的热量，冷却后的空气在箱内循环，迅速带走部件的热量。

3. 精确控制： 控制系统基于高精度传感器的反馈，通过PID（比例-积分-微分）算法，动态、精准地调节加热器功率和制冷剂流量，从而实现预设的快速温度变化曲线。

 重要性
对于现代汽车工业，该测试是确保产品质量与安全的关键环节。

• 加速寿命预测： 在短时间内模拟数年的温度老化效应，极大缩短研发周期。

• 提升安全性： 尤其对于新能源高压部件，能有效发现绝缘失效、连接松动等重大安全隐患。

• 满足标准要求： 是通过ISO 16750、IEC 60068-2-14等汽车电子及零部件国际测试标准的设备。

注意事项

• 合理负载： 被测部件的体积、重量及热负载（如电池放电功率）必须在设备允许范围内，并确保负载均匀分布，不影响气流循环。

• 规范接线： 所有测试引线需妥善固定和密封，避免破坏箱体密封性及产生局部过热风险。

• 定期维护： 必须定期清洁冷凝器、检查制冷剂压力及压缩机运行状态，防止因性能衰减导致测试失败。