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快温变小型高低温试验箱,电子配件测试优
简要描述:

提升产品可靠性:通过此项严酷测试并改进的电子配件,其现场失效率显著降低,整体可靠性、耐用性和市场竞争力得到根本性提升。
快温变小型高低温试验箱,电子配件测试优

型号:TEB-225PF

浏览量:764

更新时间:2025-11-04

价格:69800

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快温变小型高低温试验箱,电子配件测试优
品牌广皓天产地国产
温度波动范围士0,3'C(-20~+100'C)±0.5*C(+100.1~+150*C)+2.5%RH外壳材料防锈处理冷轧钢板士2688粉体涂装或SUS304不锈钢
内体材料不锈钢板(SUS304CP种,2B抛光处理)绝缘材料硬质聚氨酯泡沫塑料(箱体用)玻璃棉(箱门用)
制冷方式机械式双级压缩制冷方式(气冷冷凝器或水冷换热器)

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

快温变小型高低温试验箱,电子配件测试优

技术参数

  • 温度范围:通常为 -70℃ ~ +150℃(或 -40℃ ~ +150℃),覆盖绝大多数电子配件的存储和工作极限。

  • 变温速率:核心参数,通常指全程平均变温速率,常见范围为 5℃/min ~ 15℃/min,甚至更高(线性或非线性)。

  • 温度波动度:≤±0.5℃(在稳定状态下,空间某一点的温度短期变化)。

  • 温度均匀度:≤±2.0℃(在稳定状态下,工作空间各点温度的一致性)。

  • 内箱尺寸:小型通常指 50升 ~ 150升,适合研发、实验室或小批量产品测试。

  • 控制器:彩色触摸屏,可编程,支持USB数据记录。


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产品结构

  • 箱体:内胆采用优质不锈钢,外胆为冷轧钢板喷塑,中间填充高强度聚氨酯泡沫保温材料,确保隔热。

  • 制冷系统:核心部件,通常采用级联压缩机制冷或单压缩机自复叠制冷,以实现快速降温和低温极限。

  • 加热系统:采用镍铬合金电加热器,通常安装在风道中,通过强制对流实现快速升温。

  • 风道循环系统:由长轴电机、离心风扇和风道组成,保证箱内空气高速、均匀地流过加热器和蒸发器,实现快速的热交换。

  • 样品架:可调节的不锈钢样品架,承载测试工件。

温度控制系统

该系统是实现“快温变"和精确控制的关键:

  • 控制核心:采用PID(比例-积分-微分)智能控制算法,结合模糊逻辑,能动态调节加热和制冷的输出量,实现快速响应并避免过冲。

  • 传感器:采用铂电阻(PT100)等高精度温度传感器。

  • 执行部件:控制信号精确驱动加热器、压缩机和电磁阀(用于调节制冷剂流量)等部件协同工作。

  • 人机界面:用户通过触摸屏设定复杂的温度曲线(包括升降温速率、驻留时间等),系统自动运行并实时显示过程曲线。



产品性能

  • 高变温速率:能够提供远超普通高低温箱的温度变化速度,有效缩短测试时间。

  • 温度稳定精准:即使在快速变化过程中,也能保持对设定曲线的良好跟踪,并在恒温段保持稳定性。

  • 可靠性高:关键部件(如压缩机、控制器)选用品牌,确保设备本身在长期严苛工况下的耐用性。

  • 节能环保:采用环保制冷剂(如R404a),优化的系统设计有助于降低运行能耗。

6.其工作原理是基于强制对流热交换:

  1. 升温过程:控制器根据设定曲线发出指令,启动加热器,同时循环风机高速运转,将热量迅速吹入工作室,使箱内温度快速上升。

  2. 降温过程:控制器指令关闭加热,启动制冷系统。制冷剂在蒸发器(位于箱内风道)中蒸发,吸收大量热量;循环风机将冷却后的空气吹入工作室,实现快速降温。

  3. 恒温过程:当温度接近设定值时,PID控制器开始精细调节加热或制冷的功率,以抵消箱体与外界的热交换,最终达到并维持一个稳定的温度。

  4. 循环执行:设备按照预设的程序,自动重复上述过程,完成多个温度循环测试。



重要性

对于电子配件行业,该设备:

  • 设计验证:是产品研发阶段发现设计缺陷、优化材料选择的“照妖镜"。

  • 质量把控:是来料检验和生产流程质量监控的关键环节,防止有潜在缺陷的产品流入市场。

  • 成本节约:通过在实验室早期发现问题,避免了后期市场召回、维修带来的巨额损失和品牌声誉损害。

  • 注意事项

  • 合理负载:测试样品的总重量、体积和发热量不应超过箱体允许限值,且应合理摆放以保证气流畅通。

  • 定期维护:必须定期清洁冷凝器、检查制冷剂压力、紧固电气端子,以确保性能并延长寿命。

  • 安全操作:严禁测试易燃易爆物品。在高温状态下开门需防止烫伤,取放样品时应佩戴防护用具。

  • 规范开停机:遵循操作规程,避免频繁短时间启停压缩机,关机后再次开机需间隔足够时间。

  • 程序确认:运行长时间测试程序前,务必进行短周期模拟,确认程序设定无误,避免浪费时间和损坏样品。



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