该设备的核心功能是高度模拟并强化太阳光中对其材料破坏力紫外（UV）波段，以在实验室中快速重现户外长期曝晒导致的老化现象。紫外线老化试验箱，模拟紫外辐射材料耐候

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紫外线老化试验箱，模拟紫外辐射材料耐候

用途
主要用于评估材料在模拟太阳紫外光、高温、高湿、凝露及雨水等综合气候条件作用下的耐久性。目的是在短时间内预测材料在户外长期使用后可能出现的褪色、失光、粉化、开裂、起泡、脆化、强度下降等老化失效模式，服务于产品的研发、质量管控和准入认证。

紫外线老化试验箱，模拟紫外辐射材料耐候

技术参数

• 光源类型：UVA-340灯管（模拟日光紫外）、UVB-313灯管（更严酷加速）。

• 辐照度范围：通常0.35~1.55 W/m² @ 340nm（可调并自动控制）。

• 温度范围：黑板温度（模拟样品表面温度）：40℃ ~ 110℃；冷凝/箱内温度：室温 ~ 70℃。

• 湿度控制：冷凝阶段通过加热水盘产生100%相对湿度。

• 喷淋系统：可编程控制的间歇喷淋，模拟热冲击或雨水冲刷。

• 测试周期：光照、冷凝、喷淋时间可自由编程设定，标准周期常为4或8小时循环。

• 有效辐照区域：标准如1140×640mm。

产品结构
设备通常为立式前开门结构，主要分为：

• 测试室（上部）：内衬高反射率的不锈钢板，顶部安装灯管阵列，内部配备样品架和黑板温度计。

• 设备室（下部）：集成控制系统、加热水盘、喷淋水箱、水泵、电气系统等。

• 样品架：通常为不锈钢托盘或夹具，可调节角度，样品正面接受光照，背面可形成冷凝。

• 给排水系统：包括进水管路、喷淋喷嘴及排水口。

温度控制系统
采用独立且精准的闭环控制：

• 光照阶段温度控制：通过黑板温度传感器实时监测样品表面温度，控制系统动态调节灯管输出功率和/或辅助加热器，以精确维持设定的黑板温度。

• 冷凝阶段湿度控制：通过精确控制底部水盘的电加热器，将水盘中的纯水或去离子水加热至设定温度（如40-60℃），产生饱和蒸汽环境，使相对湿度达到100%，在较冷的样品背面形成均匀凝露。

满足标准
设备的设计与测试方法严格遵循国际通用材料老化测试标准，确保测试结果的可比性。主要符合：

• ASTM系列：如ASTM G154（非金属材料荧光紫外曝露操作）、ASTM D4329（塑料）、ASTM D4587（涂料）。

• ISO系列：如ISO 4892-3（塑料-实验室光源曝露方法-第3部分：荧光紫外灯）。

• 其他行业标准：如SAE J2020（汽车外饰材料）、GB/T 16422.3等。

应用领域
广泛应用于对材料耐候性有明确要求的行业，包括：

• 汽车工业：内外饰件、涂料、橡胶密封件、塑料部件。

• 涂料与油墨：建筑外墙涂料、汽车修补漆、工业防护涂层。

• 塑料与橡胶：户外建材、包装材料、消费电子产品外壳。

• 纺织品与皮革：户外服装、帐篷、家具装饰面料。