通过向隔爆箱内注入高纯度（99.999%）氮气，快速置换箱内空气，将氧气浓度降至 2% 以下。电池热失控时释放的电解液蒸气、H₂、CO 等可燃气体，因缺氧无法达到燃烧爆炸极限（氧气浓度＜8% 时，多数电池可燃气体无法爆燃）；试验中 / 后自动吹扫，30 秒内将可燃气体浓度降至爆炸下限 10% 以下，抑制二次爆燃。电池隔爆试验箱，氮气置换系统抑制燃氧气

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电池隔爆试验箱，氮气置换系统抑制燃氧气

工作原理

1. 隔爆防护：高强度密闭腔体隔绝电池热失控、爆炸冲击与火焰。

2. 环境模拟：精准控温（-70℃~150℃）、控湿，配合过充 / 短路 / 针刺 / 挤压触发装置。

3. 实时监测：压力、温度、气体浓度传感器高频采集数据。

4. 安全泄放：超压时爆破片 / 泄压阀自动定向泄压（0.1 秒响应）。

5. 氮气抑制：试验前预置换、试验中补氮、试验后强吹扫，全程控氧防爆。

6. 智能联锁：异常时自动切断电源、报警、启动灭火 / 排风

电池隔爆试验箱，氮气置换系统抑制燃氧气

重要性

1. 人员安全：隔绝爆炸、有毒气体，避免测试伤亡。

2. 设备保护：承受 1.5MPa 瞬时冲击，防止腔体破裂。

3. 数据可靠：稳定环境保障热失控参数精准采集。

4. 合规：满足电池强制安全测试与认证要求。

5. 研发支撑：评估材料、结构、BMS 有效性，推动电池安全升级。

应用领域

• 新能源汽车：动力锂电池 / 模组 / 包安全测试

• 3C 电子：手机、笔记本、无人机电池可靠性验证

• 储能电站：大型储能电池组安全性评估

• 航空航天：机载锂电池严苛环境安全测试

• 科研质检：高校、检测机构、电池厂研发与出厂检测

技术参数

• 容积：80L~1000L（非标定制）

• 温度：-70℃~150℃，波动 ±0.5℃，均匀度≤±2℃

• 耐压：≥1.5MPa 瞬时冲击压力

• 防爆等级：Ex d IIB T4 Ga

• 氮气置换：氧浓度≤2%，吹扫时间≤30 秒

• 监测：压力 0-2MPa、温度 - 50℃~1200℃、气体分辨率 1ppm

• 泄压：爆破压力 0.5~1.5MPa 可调

• 电源：AC380V 50Hz

产品结构

1. 隔爆腔体：双层 Q345R/304 不锈钢，强化焊接，防腐蚀

2. 防爆门：多锁点联动，复合防爆玻璃观察窗

3. 氮气系统：储氮罐、减压阀、流量计、吹扫喷嘴

4. 温控系统：镍铬加热、复叠制冷、耐高温保温

5. 监测系统：多通道传感器、高清摄像、数据采集卡

6. 安全组件：爆破片、泄压阀、灭火装置、排风系统

产品性能

• 高强度：耐受 1200℃高温、1.5MPa 爆压，结构不变形

• 高安全：多级防护 + 氮气抑制，零外泄、零二次爆炸

• 高精度：温湿度 / 压力 / 气体精准控制与采集

• 全场景：兼容过充、短路、针刺、挤压、高低温循环

• 智能化：PLC 控制、触屏操作、远程监控、数据追溯