自动化与智能化集成：标配CCD视觉自动对位系统，实现快速精准定位，免除人工反复校正。支持与机械手、自动化流水线无缝对接，实现24小时不间断批量作业。 耐寒耐湿热 FPC 折弯机 高效产出批量需求

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

耐寒耐湿热 FPC 折弯机 高效产出批量需求

产品结构

其结构设计以高刚性、高稳定性和环境适应性为核心。强化机身框架：采用优质铸铁或整体钢结构，经过应力消除处理，确保在高速运动和温湿交变条件下具备机械稳定性和抗振性。

• 密闭式工作舱：内置一个高密封性的工作室，用于隔绝外部环境，并为内部温湿度控制提供空间，舱门通常配备可视窗及安全联锁装置。

• 模块化布局：机械传动系统、温湿度控制系统、电气控制系统采用相对独立的模块化设计，布局合理，不仅便于维护，也有效避免了温湿度对精密电气元件的直接影响。

• 高精度传动组件：使用精密级滚珠丝杠、直线导轨，并配备特殊密封与防腐蚀处理，确保在湿热环境下长期运行的精度与寿命。

耐寒耐湿热 FPC 折弯机 高效产出批量需求

温度控制系统

这是设备实现“耐寒耐湿热"功能的核心，其性能直接决定了工艺的可靠性与重复性。

• 宽温域精确控制：集成压缩机制冷与电加热系统，可在宽广的温度范围内（如 -40℃ 至 +85℃ 或更高）实现快速、精确的温度调节，控温精度可达 ±1.0℃。

• 高效除湿与加湿：配备高性能的除湿模块（如压缩机制冷除湿）和超声波加湿器，实现对舱内湿度的精确控制，范围通常为 20% 至 95% RH，精度 ±3% RH。

• 均匀气流场设计：通过专业的风道设计与循环系统，确保工作舱内的温场和湿场高度均匀，避免试件局部结露或受热不均，保证每一片FPC都在一致的环境下加工。

• 智能程序化控制：支持多段温湿度编程，可模拟复杂的温度-湿度-时间变化曲线，满足相关环境可靠性测试标准的要求。

重要性

此类设备是提升电子产品质量与可靠性的关键保障。

• 提前暴露潜在缺陷：在装配前，于模拟的环境下对FPC进行折弯，可有效筛选出因材料或工艺问题导致的早期失效产品（如铜箔断裂、覆盖膜分层），避免有缺陷的FPC流入后续组装环节，造成更大损失。

• 验证设计与工艺：为研发部门提供至关重要的数据支持，验证FPC设计及折弯工艺在预设寿命周期内能否耐受真实世界的环境挑战。

• 提升品牌信誉：对于汽车、航空航天、消费电子等领域，产品的可靠性是品牌的生命线。使用该设备进行筛选和验证，是制造高质量、高可靠性产品的有力证明。

满足标准

设备的设计与性能遵循或兼容一系列国际与行业标准。

• 安全标准：符合 CE、UL 等国际电气安全标准。

• 环境试验标准：兼容 IEC 60068-2-1 (低温)、IEC 60068-2-2 (高温)、IEC 60068-2-30 (湿热循环) 等基础环境试验标准。

• 电磁兼容性：符合 EMC 标准，确保在工业环境中稳定运行。

• 质量体系：制造商通常具备 ISO 9001 质量管理体系认证。

应用领域

广泛应用于对FPC可靠性有严苛要求的前沿科技产业。

• 汽车电子：发动机舱控制器、新能源车BMS、ADAS系统、车载显示屏。

• 航空航天：机载通信设备、卫星系统、导航控制系统。

• 消费电子：折叠屏手机、笔记本电脑、AR/VR设备。

• 特种设备：野战通信装置、深海探测设备、工业机器人。

产品特点

• 极限环境下的高可靠性：专为复杂工况设计，确保在宽温宽湿条件下长期稳定运行不卡顿。

• “零损伤"精密折弯：通过伺服压力控制与专用模具，实现FPC无压痕、无损伤的高质量折弯。

• 高度智能化与自动化：具备自动对位、参数补偿、数据追溯等功能，支持无缝接入工业4.0智能工厂。

• 生产效率：结合高速运动控制与快速环境模拟，满足工业化批量生产对效率和一致性的双重需求。

售后与服务

鉴于设备的技术复杂性，专业、及时的售后服务体系是客户权益的重要保障。

• 专业安装与调试：提供上门安装、调试及现场操作人员培训，确保设备快速投入生产。

• 全面技术培训：针对操作、编程、日常维护及高级故障诊断提供多层级培训。

• 快速响应支持：提供7x24小时远程技术支持，并承诺在发生故障时快速派遣工程师现场服务。

• 完善的备件供应：保证常用备件和关键模组的安全库存，提供高效的备件更换服务。