紫外线老化试验箱作为材料耐候性测试的核心设备，正扮演着为手机、笔记本电脑、可穿戴设备、智能家居等产品“未雨绸缪"的重要角色。它通过在实验室精准模拟并加速光、热、湿气等环境应力，科学评估产品外壳、涂层、标识及内部非金属部件的老化性能，从根本上保障产品在整个生命周期内的外观完好与功能可靠。紫外线老化试验箱，助力 3C 产品老化性能

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紫外线老化试验箱，助力 3C 产品老化性能

一、 工作原理
紫外线老化试验箱的核心原理是模拟并强化自然阳光中的紫外光、热量及湿度等关键环境因素，以加速材料的老化进程。它主要通过特定波长的紫外荧光灯（如UVA-340模拟太阳光紫外段，UVB-313用于加速测试）作为光源，精确控制辐照强度、箱内温度（通常通过加热系统）以及冷凝或喷淋带来的湿度循环。这种“光照-黑暗-冷凝-喷淋"的可编程循环，能在几天或几周内重现户外数月甚至数年才能出现的材料老化效果，如褪色、失光、粉化、开裂、脆化等。

紫外线老化试验箱，助力 3C 产品老化性能

二、 重要性
对于3C产品而言，其外壳、按键、屏幕、标识及内部元器件常暴露于室内照明、日光照射乃至户外使用环境中。紫外线是导致高分子材料（如塑料、涂料、橡胶、粘合剂）性能劣化的主要因素之一。通过紫外线老化试验，企业可以：

• 前瞻性评估： 在产品研发阶段预判其耐候寿命，避免因材料老化导致的早期失效。

• 质量控制： 确保批量生产的产品材料性能稳定可靠。

• 提升竞争力： 通过优化材料选择与工艺，提升产品耐久性，增强品牌信誉。

• 缩短研发周期： 快速获得测试数据，加速产品改进与上市进程。

三、 产品详情
一台典型的紫外线老化试验箱主要由以下部分构成：

• 测试工作室： 内部配有灯管支架、样品架。

• 紫外光源系统： 特定类型的紫外荧光灯管阵列。

• 控制系统： 精密可编程控制器，用于设置温度、湿度、光照/冷凝周期。

• 加热与湿度系统： 加热器、水槽及喷淋装置，用于产生冷凝或模拟雨淋。

• 安全保护系统： 超温保护、低水位保护等。

四、 主要用途
专门应用于3C产品及相关材料的耐候性测试，包括但不限于：

• 手机、平板电脑、笔记本电脑的外壳及涂层。

• 电视、显示器屏幕边框与表面处理。

• 数码相机、智能穿戴设备的外观件。

• 各类电子产品上的塑料、橡胶部件、印刷标识。

• 绝缘材料、线缆护套的耐光性评估。

五、 关键技术参数

• 温度范围： 通常室温~70℃或更高，波动度小。

• 湿度范围： 冷凝功能时，通常可达95%RH以上；喷淋功能可选。

• 紫外灯管类型： UVA-340， UVB-313等，灯管寿命约1600-5000小时。

• 辐照度控制： 可设定并自动稳定，如0.35~1.55 W/m² @ 340nm。

• 测试区域尺寸： 根据样品容量有多种规格。

• 控制与编程： 触摸屏界面，可设置复杂的多段循环测试程序。

六、 产品特点

• 高效加速： 大幅缩短自然老化测试所需时间。

• 重现性与一致性： 实验室条件下结果可靠，可比性强。

• 高性价比： 相较于户外暴露或全光谱氙灯测试，设备与运行成本更具优势。

• 操作简便： 智能控制系统，易于设置和监控。

• 维护方便： 灯管更换简单，日常维护成本低。