在电子制造、科研等领域，柔性印制电路板（FPC）凭借轻薄、可弯折、高集成等特性，应用愈发广泛。然而，其在实际使用中常面临复杂环境与频繁弯折考验，对产品可靠性提出要求。高频次耐高低温湿热折弯试验设备专为解决这一难题而生，为 FPC 质量检测提供、高精度测试方案。

环境模拟性能：温度控制精度可达 ±0.2℃，波动度控制在 ±0.3℃以内，确保温度环境高度稳定。湿度控制精度达 ±1.5% RH，能精准营造不同湿度场景。升温速率可达 6℃/min，降温速率达 4℃/min，可快速完成温湿度切换，满足复杂环境模拟需求。

折弯测试性能：折弯角度分辨率为 0.1°，能实现极其精细的弯折操作。折弯速度在 1 - 120 次 / 分钟范围内连续可调，且速度控制精度达 ±1 次 / 分钟。设备采用高强度、高耐磨的折弯模具，经特殊工艺处理，可确保在高频次折弯下模具的精度与寿命，为 FPC 提供稳定、一致的弯折条件。

数据监测与分析性能：设备搭载高精度传感器，每秒可进行 20 次数据采集，实时记录 FPC 在测试过程中的温度、湿度、弯折角度、弯折次数、应力应变等关键参数。内置智能数据分析系统，能对采集到的数据进行深度挖掘与分析，生成详细的测试报告，直观展示 FPC 性能变化趋势，为产品质量评估与改进提供精准数据支持。

功能集成化：将环境模拟与折弯测试两大核心功能高度集成于一体，避免了传统测试需多台设备协作带来的误差与不便，实现一站式 FPC 可靠性检测，大幅提高测试效率与准确性。

智能控制系统：配备工业级 PLC 控制系统与 12 英寸高清触摸屏，操作界面简洁直观。支持自定义测试程序，用户可根据 FPC 产品特性与测试需求，自由设定温湿度变化曲线、折弯参数以及测试循环次数等，还能实现远程监控与操作，方便技术人员随时随地掌握设备运行状态与测试进展。

结构优化设计：设备整体采用模块化结构设计，各功能模块相互独立又协同工作。关键部件如温湿度控制模块、折弯执行模块等均采用快拆式结构，便于维护、维修与升级。设备外壳采用高强度、耐腐蚀的金属材料，内部防护涂层能有效抵御高低温、湿热环境侵蚀，确保设备长期稳定运行。

节能环保特性：采用制冷、制热与加湿技术，配合智能节能算法，在满足高精度环境模拟需求的同时，降低能耗。例如，制冷系统选用高效节能的压缩机与换热器，制热采用半导体加热技术，减少能源浪费。设备还具备自动休眠功能，在非测试时段自动降低功耗，绿色环保。

高精度测试：凭借环境模拟精度与折弯测试精度，结合高频数据采集与智能分析系统，能为 FPC 提供极为精准的可靠性测试结果，有效识别产品潜在缺陷，为企业提升产品质量提供坚实保障。

高效测试流程：功能集成化与快速温湿度切换、高频次折弯能力，极大缩短了测试周期。以一款常见 FPC 产品的综合可靠性测试为例，传统测试方法需耗时数天，而使用本设备仅需数小时即可完成，大幅提高企业生产效率与研发进度。

广泛适用性：设备的宽温湿度范围、任意角度折弯以及自定义测试程序功能，使其能满足不同类型、不同规格 FPC 的测试需求。无论是消费电子领域的超薄 FPC，还是汽车电子、航空航天等领域对可靠性要求 FPC，均可进行精准测试。

稳定耐用：优化的结构设计、高品质的零部件选材以及严格的生产工艺，确保设备在长期高强度使用下依然稳定可靠。经过大量实际测试与客户应用反馈，设备平均运行时间可达 8000 小时以上，降低企业设备维护成本与停机风险。

消费电子行业：用于智能手机、平板电脑、智能手表、耳机等产品中 FPC 的可靠性测试。模拟日常使用中可能遇到的高低温环境（如冬季户外低温、夏季车内高温）、潮湿环境（如浴室水汽、雨天淋湿）以及频繁弯折操作（如折叠屏手机开合），保障产品质量，提升用户体验。

汽车电子领域：对车载 FPC 进行严苛测试，包括汽车发动机舱内的高温、高振动环境，汽车空调出风口附近的冷热交替环境，以及汽车座椅、仪表盘等部位 FPC 的频繁弯折场景。确保车载电子系统在各种复杂工况下稳定运行，提升汽车行驶安全性与可靠性。