广皓天签约新能源内置解决PCB板温变过程因热膨胀系数不匹配导致的焊点疲劳
点击次数：23 更新时间：2026-07-14
广皓天与国内新能源企业正式签约，提供定制化恒温恒湿快速温变试验箱整套可靠性测试解决方案，聚焦电控 PCB 板在温变工况下因材料热膨胀系数（CTE）不匹配引发的焊点疲劳失效痛点，助力客户车载电路板研发验证体系，提升三电控制系统长期运行稳定性。
随着新能源汽车、储能产业快速发展，电控 PCB 作为电池管理系统、电机控制器的核心载体，长期面临高低温频繁交替工况。车辆启停、快充放电、昼夜环境切换带来持续温度波动，PCB 基材、芯片封装、焊料热膨胀系数存在天然差异，反复热胀冷缩持续产生交变剪切应力，不断累积极易造成焊点微裂纹扩展、虚焊乃至电气开路，属于隐蔽性可靠性风险，严重制约电控产品使用寿命。如何高效复现温变应力、提前筛查焊点疲劳缺陷，成为新能源电子研发环节亟待攻克的技术难点。
针对客户测试诉求，广皓天定制开发恒温恒湿快速温变试验箱，融合精准湿热调控与线性极速温变两大核心能力。设备可模拟 - 40℃～125℃宽温域工况，支持可控线性升降温，同步实现 10%～98% RH 湿度精准调控，完整复刻新能源装备真实服役中的高温高湿、低温回暖、急速冷热循环复合环境。依托全域均衡风道与智能 PID 温控系统，腔体温湿度均匀度优异，保障多块 PCB 样品同步测试条件一致，严格遵循 GB/T2423、IEC60068、JEDEC 车规测试标准开展加速温变循环试验。
在测试流程中，恒温恒湿快速温变试验箱通过上千次冷热循环持续施加热机械应力，加速放大不同材料 CTE 失配带来的应力损伤，帮助研发团队快速甄别 PCB 布局、焊盘设计、基材选型、焊接工艺存在的短板，量化评估焊点抗疲劳极限，为结构优化与材料改良提供真实有效的试验数据支撑。相比传统单一高低温设备，整套方案兼顾温变速率与湿热环境耦合模拟，大幅缩短可靠性验证周期，有效降低产品后期现场失效风险。
客户研发负责人表示，PCB 焊点疲劳失效具有潜伏性，常规检测手段难以提前预判。本次引入广皓天恒温恒湿快速温变试验箱，搭建闭环温变可靠性验证平台，能够在研发阶段充分暴露隐性缺陷，从源头提升电控总成耐用性。
作为专业环境可靠性试验设备服务商，广皓天持续深耕新能源电子可靠性赛道。未来，企业将持续迭代恒温恒湿快速温变试验箱技术，针对 PCB、功率模组、BMS 电路板等产品不断优化工况模拟方案，携手更多新能源合作伙伴车规级可靠性测试能力，以精密测试装备护航新能源产业高质量发展。
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