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某光伏中标广皓天复层式恒温恒湿箱在85℃/85%RH-40℃封装材料粘接强度

点击次数:11 更新时间:2026-07-13
国内大型光伏制造企业设备招标项目尘埃落定,广皓天成功中标,为企业研发中心提供多台复层式恒温恒湿试验箱,搭建光伏封装材料专用可靠性测试平台,针对 85℃/85% RH 高温高湿、-40℃极低温交变工况,系统验证光伏胶膜、背板、边框密封胶等封装材料长期湿热老化后的粘接强度变化,支撑高效组件耐候性能迭代升级。
光伏组件长期暴露户外,昼夜温差、梅雨季高湿、冬季低温交替作用,封装材料界面极易出现脱粘、分层、气泡等缺陷,直接降低组件绝缘性与使用寿命。行业标准要求材料需通过 85℃/85% RH 湿热老化与 - 40℃低温冻融循环测试,再检测剥离强度、剪切强度,以此判定封装方案是否适配全域户外环境。传统单层恒温恒湿设备仅能单一温湿度工况运行,企业开展高温高湿、低温存储两组对照试验需配置多台设备,场地占用大、能耗高,分批试验拉长新材料研发周期,难以匹配组件快速更新节奏。
本次中标的复层式恒温恒湿试验箱采用广皓天成熟双层独立腔体结构,层间高密度真空隔热隔断杜绝腔体内冷热互通,上下腔体配备两套独立的制冷、加热、加湿与循环风道系统,双腔可设置不同试验条件互不干扰。上层腔体稳定维持 85℃/85% RH 标准湿热老化环境,下层腔体可恒定 - 40℃低温,一台设备同步完成两类极限工况加速老化,满足封装材料平行对比测试需求。设备温度均匀度控制在 ±0.5℃,湿度精度 ±2% RH,长时间不间断运行温场无偏移,保证粘接强度测试数据重复性与准确性。
依托复层式恒温恒湿试验箱双腔体并行测试优势,实验室场地占用较两台传统单层设备减少一半,搭配变频节能控制系统,综合运行能耗降低四成。研发人员可同步放置不同配方 EVA、POE 胶膜、密封试样,同步完成高温高湿水解老化、低温应力收缩测试,无需分批次等待,大幅缩短封装材料筛选周期。设备可连续开展上千小时交变湿热试验,精准模拟户外多年自然老化,老化完成后取样检测界面粘接强度,量化分析温湿度循环对胶层附着力的衰减规律,为企业优化封装配方、改良层压工艺提供可靠数据支撑。
企业研发中心负责人表示,光伏出口产品对耐候可靠性要求严苛,复层式恒温恒湿试验箱双腔独立控温控湿能力,高效解决多工况同步验证难题,有效提升封装材料研发效率,保障组件在高温高湿、严寒地区均能稳定使用。
广皓天复层式恒温恒湿试验箱已广泛应用光伏、储能、新能源电子等领域材料可靠性实验室。此次中标,彰显行业对广皓天分层式温湿度测试设备技术实力的认可。后续双方将持续深化光伏耐候测试方案合作,依托复层式恒温恒湿试验箱高精度、高效率测试能力,持续攻克封装材料耐高低温湿热技术难点,助力国产光伏组件提升市场竞争力。


某光伏中标广皓天复层式恒温恒湿箱在85℃/85%RH-40℃封装材料粘接强度

某光伏中标广皓天复层式恒温恒湿箱在85℃/85%RH-40℃封装材料粘接强度