新能源高压线束采购广皓天淋雨试验箱项目自动化程度高的智能淋雨测试线中标
点击次数：16 更新时间：2026-07-06
国内头部新能源高压线束制造企业正式公布设备中标结果，广皓天凭借高集成自动化淋雨试验箱成套方案成功拿下量产防水检测产线项目。整套智能淋雨测试线以多工位联动淋雨试验箱为核心，适配整车高压线束、高压连接器、充电线缆总成全品类下线密封性检测，依托淋雨试验箱高度自动化运行能力，实现上料、喷淋测试、绝缘监测、漏水识别、报告输出全流程无人值守作业，大幅提升高压线束防水质检产能与检测精准度，为新能源三电核心零部件筑牢安全质控防线。 随着纯电、混动车型产能持续扩张，整车高压线束分布于底盘、机舱、轮拱等露天涉水区域，连接器密封胶圈、线缆压接处、外壳对接缝隙一旦渗水，极易造成高压绝缘下降、电路短路，严重时诱发整车热失控风险。依据 GB/T 37133-2025 高压连接系统国标要求，所有量产线束必须完成 IPX3 至 IPX6 多级淋雨验证，传统单台简易淋雨试验箱依赖人工上下料、人工记录数据，检测节拍慢、人为漏检率高，无法匹配企业年产百万套高压线束的量产需求。本次中标项目搭载的广皓天淋雨试验箱，针对线束量产场景深度优化自动化架构，解决传统淋雨试验箱单机作业、人工干预多的行业痛点。
整条智能测试线由多台模块化广皓天淋雨试验箱、自动化输送轨道、智能工装夹具、绝缘同步监测系统、AI 漏水视觉识别单元组成，全线实现流水线式连续检测。单台淋雨试验箱采用 304 不锈钢密封舱体，内部布设多角度可调摆管喷淋阵列，搭配 360° 变频旋转承载台，可精准模拟暴雨、侧风淋水、路面飞溅水、高压洗车等多重工况，水压、喷淋时长、摆管角度全参数可编程存储，参数控制误差低于 ±3%，匹配车企与国标双重防水检测规范。淋雨试验箱内部专用工装可快速固定不同规格高压线束总成，自动定位连接器、线束接头等渗漏高发区域，喷淋过程无检测死角。
高自动化是本次广皓天淋雨试验箱核心竞争优势。整套淋雨试验箱配套 PLC 智能中控与产线 MES 系统无缝对接，线束通过输送线自动送入淋雨试验箱封闭舱体，无需人工搬运；测试全程同步实时采集高压线束绝缘电阻数值，一旦渗水引发绝缘衰减，淋雨试验箱立即声光预警并锁定缺陷样品。喷淋结束后，淋雨试验箱内置视觉模块自动扫描线束密封点位，精准捕捉细微渗水痕迹，系统自动整合淋雨试验箱运行参数、线束型号、渗漏位置、绝缘变化曲线等信息，一键生成标准化 PDF 检测报告，数据自动云端存档，实现每套高压线束防水检测全流程可追溯。 淋雨试验箱搭载闭环水循环过滤系统，水资源循环利用率超 96%，大幅降低产线用水成本；设备自带自诊断模块，可实时监测淋雨试验箱水泵、喷嘴、管路运行状态，提前预警堵塞、漏水故障，保障 7×24 小时不间断量产检测。项目方质检负责人表示，对比市面常规淋雨试验箱，广皓天这款自动化淋雨试验箱可减少 80% 人工操作，检测效率提升三倍以上，统一判定标准消除人为误差，从下线环节杜封缺陷线束流入整车装配工序。
广皓天项目负责人介绍，本次中标自动化淋雨测试线充分发挥公司淋雨试验箱全域喷淋、智能电控、产线集成核心技术，后续将同步提供淋雨试验箱安装调试、操作人员培训、年度校准、定期维保全周期配套服务，保障产线长期稳定运转。
此次中标标志广皓天高自动化淋雨试验箱在新能源高压线束量产检测赛道再获行业认可。未来广皓天将持续迭代淋雨试验箱自动化、智能化功能，针对高压线束、储能连接器、车载充电部件推出定制化淋雨试验箱产线方案，以高性能检测装备助力新能源零部件企业全链条可靠性质控体系。
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