广皓天紫外线老化箱签约新能源用于电池包耐候性批次抽检提升电控系统可靠性
点击次数：16 更新时间：2026-06-25
广皓天正式与国内新能源动力电池企业达成合作，成功签约多台紫外线老化试验箱。这批紫外线老化试验箱将全面部署于产线质检实验室，专门用于动力电池包外壳、密封胶条、电控绝缘组件的耐候性批次抽检，以加速光老化测试提前排查材料失效隐患，稳步提升整车电控系统长期运行可靠性，为新能源动力电池量产质量筑牢测试根基。 伴随新能源汽车产业快速发展，动力电池包长期经受户外散射紫外线、高温与凝露交替作用。电池包外壳非金属材料、密封圈、电控绝缘塑胶件极易在紫外辐射下出现分子链断裂，引发壳体开裂、密封失效、绝缘层老化等问题，轻则造成电池包进水短路，重则引发整车电控系统故障，成为制约动力电池使用寿命的关键短板。传统户外自然曝晒周期长达数年，无法匹配动力电池批量抽检的生产节奏，而广皓天紫外线老化试验箱能够解决这一行业痛点。
本次交付的紫外线老化试验箱搭载 UVA-340 紫外荧光灯管，精准复刻自然光紫外波段，可稳定控制辐照强度、黑板温度与箱体湿度，同时支持光照、凝露、喷淋多循环自动切换，严格对标 GB/T 31881、ASTM G154 等汽车行业耐候测试标准。设备可将户外 3 至 5 年的自然老化进程压缩至数百小时，大幅缩短电池包零部件的验证周期，适配工厂大批量连续抽检作业。在紫外线老化试验箱内，质检人员能够批量观测外壳色差、粉化、开裂情况，同步检测密封件弹性衰减与电控绝缘材料耐压性能，精准筛选出耐紫外性能不达标的批次原材料。
依托紫外线老化试验箱稳定可控的测试环境，该新能源企业将建立常态化批次抽检机制。每一批次电池包配套零部件都将进入紫外线老化试验箱完成加速耐候试验，提前剔除存在早期老化缺陷的物料，从源头杜绝电控系统因材料光老化产生的绝缘下降、线路短路等故障。设备内置智能控制系统，全程自动记录辐照时长、温湿度数据，测试报告可一键导出归档，满足动力电池行业严苛的质量追溯要求。
广皓天深耕环境可靠性检测设备研发多年，紫外线老化试验箱已批量应用于动力电池、储能电池、汽车零部件质检环节。本次项目合作，不仅再次验证了广皓天紫外线老化试验箱在新能源电池耐候测试领域的技术实力，也帮助合作客全流程质检体系。未来，广皓天将持续优化紫外线老化试验箱的辐照均匀性与连续运行稳定性，推出更多贴合电池包、电控组件测试需求的定制机型，持续为新能源产业零部件可靠性检测提供硬核设备支撑，助力动力电池行业高质量稳健发展。
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