蜂巢能源接收交付广皓天冷热冲击箱配合 进行强制通过率升级
点击次数：17 更新时间：2026-06-15
蜂巢能源常州研发中心顺利完成广皓天定制款冷热冲击试验箱设备验收与投产调试，这套专用冷热冲击试验箱将全面支撑企业依照 GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》标准开展电芯、模组温度冲击可靠性验证，系统性提升动力电池严苛环境测试合格率，筑牢堡垒电池全系产品安全质控底线。 GB/T 31485-2015 明确将温度冲击列为动力电池核心安全检测项目，要求电芯与模组经历高低温快速交替循环后，不得出现漏液、鼓包、起火、绝缘失效等问题，是动力电池量产放行的硬性考核门槛。伴随蜂巢能源半固态电池、堡垒 2.0 电池产能持续扩张，原有测试设备通量与控温精度已无法匹配新标准下大批量强制抽检需求，经过多轮设备对标、工况实测与方案评审，蜂巢能源选定广皓天冷热冲击试验箱作为核心环境测试装备，定制适配动力电池防爆、大载荷、长循环测试工况蜂巢能源。
本次交付的广皓天冷热冲击试验箱采用成熟三箱式架构，高温、低温、测试舱独立分区储能，样品切换速度控制在 10 秒以内，温度区间覆盖 - 70℃~150℃，温场均匀度≤±2℃，控温精度达 ±0.5℃，匹配 GB/T 31485-2015 规定的高低温保温时长、循环次数、温度切换速率等全套试验参数。设备搭载动力电池专属防爆防护体系，配置独立泄压阀、阻燃密封、超温断电联锁保护，针对满电电芯冲击测试场景优化风道循环，杜绝热失控安全隐患；可编程控制系统可一键导入国标试验程序，自动完成充放电前置预处理、多轮冷热冲击循环、静置观测全流程，测试数据实时云端存档，满足实验室 CNAS 数据溯源要求。
相较于传统试验设备，广皓天冷热冲击试验箱循环测试效率提升五成以上，单台设备可同时放置多组电芯模组并行测试，大幅缩短蜂巢能源新品研发验证周期与量产抽检等待时长。依托高精度稳定的冷热冲击模拟环境，研发团队可精准复现北方极寒、南方酷暑、跨区域运输温差骤变等真实用车场景，提前筛选极片脱粘、密封失效、极耳应力断裂等隐性缺陷，从测试端倒逼材料配方、封装工艺、结构设计优化，直接拉高电池强制检测一次性通过率，减少返工与报废损耗。
蜂巢能源检测中心负责人表示，冷热冲击是验证电池宽温域稳定性与长期服役可靠性的关键一环，广皓天冷热冲击试验箱的落地投用，让企业完整打通从原材料、电芯、模组到整包的全链条温度冲击验证能力，所有外销与配套车企电池产品均严格执行 GB/T 31485-2015 全项强制检测标准。设备试运行阶段数据显示，堡垒系列电池经过广皓天冷热冲击试验箱多轮极限冲击后，容量保持率、内阻稳定性、外壳密封性均大幅优于国标限值，温差下安全表现稳定可靠。
广皓天项目技术总监介绍，此次为蜂巢能源定制的冷热冲击试验箱融合多年新能源测试设备研发经验，针对动力锂电池高安全、高通量、高标准需求完成结构与控制系统迭代，后续将配套 7×24 小时驻场技术运维、年度校准保养、程序升级等全周期服务，保障设备长期稳定满负荷运行。
此次双方深度合作，既是头部电池企业强化可靠性质控的关键布局，也是国产冷热冲击试验箱对标国际测试装备、深耕新能源赛道的实力印证。未来蜂巢能源将依托多台广皓天冷热冲击试验箱搭建规模化可靠性测试矩阵，持续加码安全技术研发，为混动、纯电、储能等多场景动力电池输出更高安全品质产品；广皓天将持续迭代冷热冲击试验箱技术方案，赋能国内锂电产业整体检测标准升级与品质提质增效。
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