广皓天向沃尔沃大庆工厂交付180度折FPC折弯机用于SPA2平台电池管理FPC弯折
点击次数：21 更新时间：2026-05-13
近日，广东皓天检测仪器有限公司（广皓天）自主研发的180 度折 FPC 折弯机正式交付沃尔沃汽车大庆工厂，将规模化应用于沃尔沃 SPA2 平台动力电池管理系统（BMS）柔性印刷电路板（FPC）的精密弯折工序。此次交付标志着国产FPC 折弯设备批量进入沃尔沃核心制造体系，为北欧车企新能源车型国产化注入关键装备力量。 作为沃尔沃模块化架构的核心平台，SPA2 平台聚焦新能源与电气化转型，覆盖纯电、混动等多品类车型，其电池管理系统是保障动力电池安全、高效运行的核心枢纽。FPC（柔性印刷电路板）因轻薄可弯曲、高集成度、轻量化等优势，成为 SPA2 平台电池管理系统的 “神经中枢"，负责电芯电压、温度信号的实时采集与传输，替代传统笨重线束，显著提升电池包能量密度与可靠性。而180 度极限折弯作为 FPC 成型的关键工艺，直接决定产品在狭小电池包空间内的装配适配性与长期使用稳定性，是生产制造的核心技术瓶颈。
广皓天180 度折 FPC 折弯机专为车载电池 FPC 严苛工况定制研发，精准匹配沃尔沃 SPA2 平台 0.05mm-0.3mm 不同厚度 FPC 的折弯需求。设备采用高刚性工业级机身架构，搭载全闭环伺服驱动与微米级定位系统，180 度折弯角度精度控制在 ±0.05°，重复定位精度达 ±0.02mm，解决传统设备极限折弯易导致的 FPC 裂纹、分层、线路断裂等问题。同时集成恒温控温模块与实时应力反馈系统，在 180 度弯折过程中实现压力、温度的精准协同控制，有效规避材料形变损伤，确保折弯后 FPC 绝缘性能、耐电压指标符合沃尔沃质量标准与车载 AS9100 体系要求。
交付验收阶段，沃尔沃大庆工厂依据统一的车载电子零部件测试规范，对设备开展全维度严苛验证：涵盖 - 40℃至 125℃温差环境下的连续折弯测试、20 万次循环折弯疲劳测试，以及 SPA2 平台专用电池 FPC 的小批量试生产验证。实测数据显示，广皓天180 度折 FPC 折弯机运行稳定可靠，折弯良品率高达 99.8%，较原进口设备提升 12 个百分点，单班生产效率提升 25%，各项性能指标均优于验收标准，获得沃尔沃技术团队的高度认可。 此前，车载180 度 FPC 折弯设备长期被海外品牌垄断，采购与维护成本高昂，且定制化响应滞后。广皓天180 度折 FPC 折弯机的成功交付，不仅打破进口设备在沃尔沃供应链中的壁垒，大幅降低 SPA2 平台电池管理系统 FPC 的生产成本，更以国产设备的高适配性与快速服务响应，助力沃尔沃大庆工厂提升新能源车型核心部件国产化率与生产柔性。
未来，广皓天将持续深耕汽车电子精密制造领域，以180 度折 FPC 折弯机为核心，针对车载电池、智能座舱等场景的特殊需求，开发更多定制化精密折弯解决方案，为沃尔沃等车企的电气化转型提供全流程装备支撑，推动国产精密制造设备在汽车产业供应链中实现更大规模的突破与应用。
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